[实用新型]一种3D打印机用原材料混匀结构

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机用原材料混匀结构，其结构包括容腔、卡箍、支杆、底板、顶框、控制面板、开关、电源线、电机、混合杆、进料管、出料管、电磁阀和便装机构，为解决混匀结构使用时较难对软管进行增固处理以及操作流程较为不便的问题，通过在进料管和出料管上设置了便装机构，再通过防滑槽旋动旋盘，使其对顶圈施力，使顶圈沿导轨上移后令施力块沿着滑面滑动，使其对套壳进行施力，使套壳内缩后带动卡块抵住插入的管路，对其固定，移出时通过复位机构使顶圈复位，使卡块取消与管路的贴紧，达到便捷问的与管路进行连接，提高使用的稳固性和增加操作使用的便利性的优点。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印机用原材料混匀结构。

背景技术

3D打印技术是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，一些石膏和树脂等作为原材料的打印机需要先通过混匀结构对原材料进行搅拌混匀，从而对原料进行抽取使用，达到所需的打印成型效果。

现有的混匀结构使用时常需要先将两个进料和出料的接口与流通软管连接，而进行连接操作时通常直接对管路进行插设处理，或者则是借助外部卡箍结构对软管进行固定，导致混匀结构使用时较难对管路进行增固处理以及操作流程较为不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种3D打印机用原材料混匀结构，解决了混匀结构使用时较难对软管进行增固处理以及操作流程较为不便的问题，达到便捷问的与管路进行连接，提高使用的稳固性和增加操作使用的便利性的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种3D打印机用原材料混匀结构，包括容腔和便装机构，所述容腔左端通过卡箍紧固安装有支杆，所述支杆底端螺栓固定在底板上，并且支杆外壁顶端与顶框进行焊接，所述顶框右侧中部螺栓安装有控制面板，所述控制面板右端和底端分别与开关和电源线嵌入配合，所述顶框内壁右端与电机进行焊接，所述电机底端与混合杆螺栓连接，所述容腔后侧顶端和底端分别一体铸造有进料管和出料管，所述出料管右端嵌入安装有电磁阀，所述便装机构内壁底端分别通过强力胶与进料管和出料管进行粘合，所述便装机构由筒体、旋盘、防滑槽、顶圈、导轨、套壳、卡块、施力块、滑面和复位机构组成，所述旋盘内壁与筒体螺纹连接，所述防滑槽在旋盘外周设置有等距分布的四处，所述顶圈内壁底端通过导轨沿筒体进行滑动，所述筒体顶部通过注塑一体方式设置有呈左右对称分布的套壳，所述内壁顶端周缘等距设置有突出的卡块，所述施力块靠外端通过一体成型方式设置于顶圈内，并且施力块靠内端通过滑面与套壳滑动接触，所述复位机构上下两端分别粘接设置在套壳和顶圈上，所述筒体内壁底端与进料管和出料管进行粘合。

进一步的，所述复位机构由弹簧、柱块和撑板组成，所述弹簧上下两端分别与柱块进行焊接，所述柱块靠外端通过一体成型方式与撑板进行固定，所述撑板靠外端通过强力胶与套壳和顶圈进行粘接。

进一步的，所述防滑槽横截面呈等边梯形状，并且防滑槽的槽深大小为4.7mm。

进一步的，所述卡块和施力块靠内端均为圆弧面，所述滑面外侧轮廓呈倾斜状。

进一步的，所述旋盘顶面设置有左右对称的两处凸块，并且旋盘顶面通过凸块与顶圈相抵接触。

进一步的，所述筒体内壁为圆柱状中空结构，所述卡块靠内端与进料管和出料管的间距大小为5.1mm。

进一步的，所述导轨内壁为光滑表面，所述顶圈内壁与导轨连接处设置有突出的滑条结构。

进一步的，所述卡箍右端通过电焊方式与容腔进行固定，所述电机通过开关与电源线电连接。

进一步的，所述套壳的材质为ABS塑料。