[实用新型]异型轮毂轴承红冲模具快速切换工装

说明书

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种异型轮毂轴承红冲模具快速切换工装。本实用新型，包括机座，所述的机座上设有用以成型异型轮毂轴承的红冲模具组件，所述的机座上还设有可沿直线往复运动的轴承运输脱模组件，所述的轴承运输脱模组件上方设有轴承输送筒，所述的红冲模具组件正上方设有可沿竖直方向往复直线运动的红冲冲头。本实用新型通过设置轴承输送顶板可同步完成放置轴承毛坯和将红冲完成的异型轮毂轴承自动顶出的工序，达到快速换装的目的，同时通过轴承输送顶板与外模壳契合块之间的配合可完成产品与模具之间的自动脱模，设备精密，导向精确，位移行程短，自动化程度和生产效率较高，降低人工劳动强度，生产成本较低。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种异型轮毂轴承红冲模具快速切换工装。

背景技术

目前，“红冲工艺”实际上是一种热挤压工艺，随着科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法，而红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，红冲模具就是把被冲压的工件加热后放入冲压的模具.因为温度高,工件就软化,冲压力就大大降低，模具在冲压时，对模板移动的导向性要求较高，导向性的好坏会直接影响到其加工精度，因此在冲压的过程中对模具导向要求会比较高，现有的红冲模具，安放移动产品一般采用ABS机械臂完成，生产成本大，机器价格高，位移行程长，同时在红冲后容易与模具产生不脱模的情况，需要将产品与模具进行人工分离，自动化程度和生产效率较低，换装较慢。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种三轴导向下顶料红冲模具[申请号：201721017230.4]，包括下顶料滑块、杆端关节轴承、下顶料调节螺栓和上模冲针固定座，所述下顶料滑块的上端设置有两根在下顶料导柱，且所述两根下顶料导柱分别设置为一根长下顶料导柱和一根短下顶料导柱，所述短下顶料导柱的顶端设置有下顶料导杆，所述长下顶料导柱的顶端设置有杆端关节轴承，所述下顶料调节螺栓安装在杆端关节轴承的上方，所述下顶料导柱导向板设置在下顶料滑块的上方，且所述下顶料导柱和下顶料导杆穿过下顶料导柱导向板上的圆孔。该实用新型的下顶料滑块设置为可升降结构，有利于通过下顶料调节螺栓调节下顶料滑块的高度，使该模具能够适应不同的装置需求，提高模具的实用性和功能性。但是该方案仍然存在红冲后容易与模具产生不脱模的情况，需要将产品与模具进行人工分离，位移行程长，自动化程度和生产效率较低，换装较慢以及成本较高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种异型轮毂轴承红冲模具快速切换工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种异型轮毂轴承红冲模具快速切换工装，包括机座，所述的机座上设有用以成型异型轮毂轴承的红冲模具组件，所述的机座上还设有可沿直线往复运动的轴承运输脱模组件，所述的轴承运输脱模组件上方设有轴承输送筒，所述的红冲模具组件正上方设有可沿竖直方向往复直线运动的红冲冲头。

在上述的异型轮毂轴承红冲模具快速切换工装中，所述的轴承运输脱模组件包括设置于机座上可沿水平方向往复直线运动的轴承输送顶板，所述的轴承输送顶板内设有轴承放置腔，所述的红冲模具组件正上方设有可沿竖直方向往复直线运动的冲头穿板，所述的冲头穿板位于红冲冲头与红冲模具组件之间，所述的冲头穿板内设有冲头对位孔，所述的红冲模具组件包括设置于机座上的红冲外模壳，所述的红冲外模壳内设有红冲底模。

在上述的异型轮毂轴承红冲模具快速切换工装中，所述的机座内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与红冲底模相连接，所述的轴承输送顶板靠近红冲模具组件一端呈弧形，所述的红冲外模壳呈半圆形，所述的红冲底模内设有废料排出腔，所述的轴承放置腔与成型异型轮毂轴承的形状相配适，所述的红冲冲头和废料排出腔的位置相对应且形状相配适。