[实用新型]一种新型攻丝机

说明书

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，尤其是涉及一种新型攻丝机，本实用新型包括机架、固定在机架上的基准台和设于基准台上的攻丝组件，基准台上转动连接有四组限位板，四组限位板两两对称设于工件的两侧，四组限位板均呈“L”形设置，四组限位板上均固定有压板，基准台上设有带动组件。带动组件带动所有限位板转动，所有限位板均将抵触于工件相邻的两侧侧壁，所有压板均将压紧于工件的上表面，使得工件在被攻丝的过程中不易跳动，提高了攻丝精度，且无需人为按压，从而减少了安全隐患的发生。本实用新型减少了安全隐患的发生且提高了攻丝精度。

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，尤其是涉及一种新型攻丝机。

背景技术

攻丝机，是一种钣金件常用设备，在钣金件的固定经常采用螺钉相互连接，故需要在钣金件上攻螺纹孔，首先在钣金件上钻孔，而后采用攻丝机对开孔进行攻螺纹。

通过检索，中国专利公告号CN105945365A公开了一种攻丝机，包括支架、夹头、基准台以及设置于支架上的丝锥，在支架上设置有固定工件的基准台，支架上开设有丝锥孔。首先在工件上钻孔，再通过控制支架使得夹头带动丝锥下降，并同时使得丝锥快速转动，当丝锥逐渐进入工件的开孔，在开孔中形成螺纹。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对钣金件攻丝时，由于钣金件较薄，故在丝锥攻丝的过程中，钣金件容易发生跳动，此时需要工人用手去按压工件,以保证攻丝精度，但通过人为按压则存在了一定的安全隐患，因此需要改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型攻丝机，减少了安全隐患的发生且提高了攻丝精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型攻丝机，包括机架、固定在机架上的基准台和设于基准台上的攻丝组件，基准台上转动连接有四组分设于工件四角处的限位板，四组限位板两两对称设于工件的两侧，四组限位板均呈“L”形设置并抵触于工件相邻的两侧侧壁，四组限位板上均固定有压板，基准台上设有带动所有限位板转动从而促使压板压紧于工件上表面的带动组件。

通过采用上述技术方案，带动组件带动所有限位板转动，所有限位板均将抵触于工件相邻的两侧侧壁，所有压板均将压紧于工件的上表面，使得工件在被攻丝的过程中不易跳动，提高了攻丝精度，且无需人为按压，从而减少了安全隐患的发生。

本实用新型进一步设置为：所述带动组件包括两组呈间隔设置的连接杆，每一连接杆均固定连接于位于工件同一侧的两组压板，且每一连接杆所对应的两组限位板转动方向相同，基准台上设有两组用于将对应连接杆上的其一限位板锁紧固定的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，人为拉动两组连接杆并促使两组连接杆相互靠近，即可促使四组限位板同步转动抵触于工件相邻的两侧侧壁，并使得压板压紧于工件上表面，然后通过两组锁紧组件将对应的限位板锁紧固定，即可保证限位板和压板对工件的限位效果。

本实用新型进一步设置为：两组所述锁紧组件均包括沿连接杆轴向滑移连接于基准台的插接杆，对应于插接杆的限位板上开设有插接槽，基准台上设有两组用于带动对应的插接杆插接在插接槽内的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，在压板远离于工件时，第一弹性件将处于形变状态并促使插接杆抵紧于限位板；在限位板抵触于工件相邻的的两侧侧壁，且压板压紧于工件时，第一弹性件将回复至自然状态并促使插接杆插接在插接槽内，从而保证了限位板和压板对工件的限位效果。

本实用新型进一步设置为：两组所述插接杆上固定连接有同一联动杆。

通过采用上述技术方案，拉动联动杆即可带动两组插接杆同步脱离于对应的插接槽，以便将加工完成的工件从基准台上取下。

本实用新型进一步设置为：所述基准台上设有四组分别带动对应的限位板转动从而促使压板远离于工件的扭簧，四组扭簧的两端均固定连接于对应的限位板和基准台。