[实用新型]模条的连续自动强制翻转装置

说明书

一种模条的连续自动强制翻转装置，其特征在于，包括动力装置、同步传动机构以及模条翻转机构，模条翻转机构由转动安装在机架上的两根对称设置的翻转辊组成，安装在机架上的动力装置通过同步传动机构分别驱动两根翻转辊同步反向旋转；在该翻转辊的外周面设有四条沿圆周均布的模条沟槽，该模条沟槽贯穿于该翻转辊的轴向，在每一该模条沟槽的同一侧各设有一突出于模条沟槽顶部的翻转背板。本实用新型优点为：提高了翻转速度，大幅度提升了最大翻转次数极限，电机单向运转，延长了电机的使用寿命；限制模条的自由度，有效的防止了模条的倾倒或掉落，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模条的连续自动强制翻转装置，用于空心硬质胶囊的自动化生产。

背景技术

现在空心硬质胶囊在药品食品包装领域的使用越来越广泛。因生产工艺需求，在空心硬质胶囊的自动化生产过程中，不带囊模条在涂油之后蘸胶之前要进行必要的90°翻转动作。

现有的空心硬质胶囊自动化生产线所采用的翻倒装置为依靠重力自由翻转的低速翻转装置，这种装置翻转速度慢、最大翻转次数极限低、模条因不受限制而容易倾倒或脱离轨道甚至掉落生产线之外（容易损坏模条）、控制困难、电机在做高频往复转动（电机容易损坏），导致生产效率低下、生产成本高昂。

发明内容

本实用新型为一种模条的连续自动强制翻转装置，解决了控制困难、电机往复运转、模条不受限制等问题。

本实用新型技术方案为：一种模条的快速连续自动翻转装置，其特征在于，包括动力装置、同步传动机构以及模条翻转机构，模条翻转机构由转动安装在机架上的两根对称设置的翻转辊组成，安装在机架上的动力装置通过同步传动机构分别驱动两根翻转辊同步反向旋转；在该翻转辊的外周面设有四条沿圆周均布的模条沟槽，该模条沟槽贯穿于该翻转辊的轴向，在每一该模条沟槽的同一侧各设有一突出于模条沟槽顶部的翻转背板。

所述的动力装置包括电机和减速器，电机的输出轴通过和减速器与同步传动机构的输入端传动连接。

所述的同步传动机构包括同步带传动机构和齿轮组传动机构，该同步带传动机构包括主动同步带轮、同步带和从动同步带轮，主动同步带轮安装在该动力装置的输出轴上，并通过同步带与从动同步带轮传动连接，后者与主动齿轮同轴连接；该齿轮组传动机构包括第一从动齿轮、中间齿轮、主动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别安装在两根翻转辊的端轴上，主动齿轮与第二从动齿轮啮合，并通过中间齿轮与第一从动齿轮啮合。

本实用新型优点为：提高了翻转速度，大幅度提升了最大翻转次数极限，电机单向运转，延长了电机的使用寿命；限制模条的自由度，有效的防止了模条的倾倒或掉落，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的构成原理图；

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图（不含机架）；

图3是图2另一侧的立体结构示意图；

图4是本实用新型传动机构一侧的视图；

图5是本实用新型的一条翻转轨道的立体结构示意图；

图6是图5中翻转轨道的端面视图；

图7是本实用新型工作原理示意图。

附图标记说明：1.电机，2.减速器，3.主动同步带轮，4.同步带，5.从动同步带轮，6.第一从动齿轮，7.中间齿轮，8.主动齿轮，9.第二从动齿轮，10. 翻转辊，101.翻转背板，102.模条沟槽，11.机架。

具体实施方式