[实用新型]长纤维增强热塑性复合材料履带式混合设备

说明书

本实用新型涉及一种长纤维增强热塑性复合材料履带式混合设备，包括：壳体，壳体相对的两个侧壁上分别设有进料口和出料口；以及两组平行分布的履带机构，履带机构安装固定在所述壳体内部，两组履带机构之间构成用于输送混合料的通道，履带机构的履带表面设有用于在所述通道内对混合料进行挤压的凸起，通道两侧边缘分别与壳体内壁之间构成密闭结构，通道的进料端和出料端的开口处分别与所述进料口和出料口一一对应设置并相互连通；本实用新型纤维纱采用辊切机定长切断，只与热塑性树脂初步混合，在混合设备内部通过履带外壁的波浪型结构的凸起进行挤压，既保证坯料的充分混合，又减少对纤维的剪切磨损，使得制品力学性能提升效果显著。

技术领域

本实用新型涉及复合材料设备技术领域，尤其涉及一种长纤维增强热塑性复合材料履带式混合设备。

背景技术

纤维增强热塑性复合材料以其轻质高强、环保可回收等优异的特点，广泛应用于汽车、电器、轨道交通、建筑行业及民用、轻工业等领域。

纤维与热塑性树脂的混合过程是决定热塑性复合材料性能的重要环节，目前较为成熟的混合设备有德国科倍隆WP公司的D-LFT生产线及德国迪芬巴赫（Dieffenbacher）公司的LFT-D-ILC生产线。上述生产线中纤维的切断、分散以及纤维与热塑性树脂的混合都是在螺杆挤出机内进行，为了达到更优的混合效果，通常纤维入口设置在挤出机的前端，经历很长的螺杆剪切混炼过程，由此带来的问题是：螺杆对纤维的剪切效果明显，一般纤维实际长度为5-10mm，远小于纤维设计长度15-25mm，导致制品的性能大幅度降低。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种长纤维增强热塑性复合材料履带式混合设备，可以用于长度为15-25mm的纤维与热塑性树脂的有效混合。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种长纤维增强热塑性复合材料履带式混合设备，其特征在于，包括：

壳体，壳体相对的两个侧壁上分别设有进料口和出料口；以及

两组平行分布的履带机构，履带机构安装固定在所述壳体内部，两组履带机构之间构成用于输送混合料的通道，履带机构的履带表面设有用于在所述通道内对混合料进行挤压的凸起，通道两侧边缘分别与壳体内壁之间构成密闭结构，通道的进料端和出料端的开口处分别与所述进料口和出料口一一对应设置并相互连通。

还包括了喂料模头，所述喂料模头安装在壳体侧壁上且其进料侧与所述进料口连通，喂料模头的出料侧与所述通道连通，喂料模头的出料侧的开口长度等于或略小于通道的开口长度设置。

还包括了出料模头，所述出料模头安装在壳体侧壁上且其出料侧与所述出料口连通，出料模头的进料侧与所述通道连通，出料模头的进料侧的开口长度等于或略大于通道的开口长度设置。

所述履带机构包括履带、支撑体和驱动辊，所述支撑体表面光滑且其两端为圆弧面，所述履带包裹在所述支撑体及其两端表面外侧且两者之间滑动设置，所述驱动辊位于所述履带机构远离通道的一侧外部，并与所述履带传动连接。

所述驱动辊两端表面和所述履带两侧边缘表面分别设有形状匹配的传动齿，驱动辊和履带之间通过传动齿啮合连接。

所述履带的传动齿高于履带的凸起设置。

所述支撑体两侧分别设有安装孔并通过螺栓与壳体侧壁连接固定。

所述驱动辊两端分别与所述壳体侧壁转动连接，且所述驱动辊至少一端的转轴露出所述壳体设置。

所述凸起为线性结构并均匀分布在履带表面，凸起两端分别与履带两侧边缘或履带两侧的传动齿对齐设置，凸起之间平行分布。

所述凸起的长度方向与履带的滑动方向垂直分布。