[实用新型]胶板种钉机

说明书

本实用新型涉及义齿制造领域，公开了一种胶板种钉机，其技术要点是：一种胶板种钉机，包括底座，底座内设有钻头，底座顶壁设有供钻头伸出的第一通孔，底座顶部设有电磁铁，电磁铁上方设置有定位板座，定位板座顶部固定有卡槽固定架，电磁铁顶部固定设有圆形的固定板，固定板位于电磁铁与定位板座之间，固定板上同心设有圆形凹槽，固定板位于圆形凹槽内设有供钻头通过的第二通孔，固定板上位于圆形凹槽内设有限位盘，限位盘上设有与钻头匹配的限位孔，限位孔位于第二通孔上方。本实用新型的胶板种钉机，通过限位孔保证钻头钻孔端始终与产品垂直，保证钻孔的质量，进而降低产品的次品率。

技术领域

本实用新型涉及义齿制造的技术领域，尤其是涉及一种胶板种钉机。

背景技术

随着社会经济和科技的不断进步，现在牙科各种设备也逐步综合应用了当代各项科学技术，其功能、外观、安全、卫生等不断的得到发展和完善。目前常用种钉机对义齿制造的假牙石膏模型进行种钉打孔，但是现有的种钉机在种钉打孔前一般不进行定位固定，造成加工工艺繁琐，操作步骤多，加工时间长，效率低，不能有效满足客户的需求。

针对上述问题，公告号为CN208388780U的中国专利公开的一种塑板种钉机，其技术要点是：包括底壳座、种钉马达、定位板座和用于打孔的钻头，种钉马达安装于底壳座内，定位板座设置于底壳座顶侧；定位板座的上方设置有激光灯，激光灯发出的激光线与钻头同轴芯；定位板座上装配有卡槽固定架；种钉马达竖直安装于上侧水平放置的马达固定座上；马达固定座与底壳座的底板之间设有至少一组相互竖直上下滑动配合便于通过马达固定座带动种钉马达及钻头向上伸出打孔的滑块和导向轴，底壳座内还设有驱动种钉马达及钻头沿导向轴上下移动的升降马达。在使用塑胶板进行初步定位的前提下，最大程度的缩短种钉时间，进而提高义齿加工效率。

该方案解决了种钉机加工时间长、加工效率低的问题，但是种钉机在钻孔的过程中钻头受力可能产生歪斜，使钻头与产品不垂直，导致产品的次品率高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种胶板种钉机，保证钻头钻孔端始终与产品垂直，进而保证钻孔的质量，降低产品的次品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶板种钉机，包括底座，所述底座内设有钻头，所述底座顶壁设有供钻头伸出的第一通孔，所述底座顶部设有电磁铁，所述电磁铁上方设置有定位板座，所述定位板座顶部固定有卡槽固定架，所述电磁铁顶部固定设有圆形的固定板，所述固定板位于所述电磁铁与所述定位板座之间，所述固定板上同心设有圆形凹槽，所述固定板位于圆形凹槽内设有供钻头通过的第二通孔，所述固定板上位于圆形凹槽内设有限位盘，所述限位盘上设有与钻头匹配的限位孔，所述限位孔位于所述第二通孔上方。

通过采用上述技术方案，将定位板座放置于固定板顶部，打开定位板座上方的激光灯，激光灯发出红外光线，光点照射在钻头中心，将要打孔的胶板装入定位板座上，将卡槽固定架固定于定位板座上，启动胶板种钉机，电磁铁工作将定位板座吸紧，钻头从第一通孔伸出，经第二通孔与限位孔对胶板进行种钉打孔，其中限位孔可以防止钻头工作时产生歪斜，进而保证钻孔的质量，降低产品的次品率。

本实用新型进一步设置为：所述限位盘转动设置于圆形凹槽内，所述限位盘上的限位孔为多个，且直径大小不同，若干所述限位孔的圆心在限位盘的同心圆上。

通过采用上述技术方案，产品在加工过程中需要使用不同型号的钻头，更换钻头后，转动限位盘将与该钻头匹配的限位孔转动到与第二通孔对应的位置，使其适用于多种型号的钻头，增大该装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述限位盘边缘周向均匀设有若干卡槽，所述圆形凹槽侧壁铰接有固定杆。

通过采用上述技术方案，转动固定杆到卡槽处，通过固定杆将限位盘位置固定，防止钻头工作时限位盘转动影响其正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆至少为均匀设置的三个。