[实用新型]一种防爆型氢化反应装置

说明书

本实用新型涉及一种防爆型氢化反应装置，属于加氢反应装置技术领域。包括：反应釜，用于进行氢化反应；反应釜上连接有：NaOH进料口、糖液进料口、第一氢气进口、第一氮气进口，分别用于向反应釜中供入NaOH、淀粉糖化液、氢气和氮气；平衡罐，反应釜上设置有压力传感器，并且反应釜依次通过第一压力泄放口和第一控制阀连接至平衡罐，平衡罐的底部通过返料泵连接于反应釜，返料泵用于将平衡罐中的物料返回至反应釜中；水封罐，用于对反应釜中的物料进行水封后的排放处理；反应釜依次通过第二压力泄放口和第二控制阀连接至水封罐中；水封罐的顶部还连接于气液分离罐。本装置中能够解决反应过程发生爆炸和飞温事故。

技术领域

本实用新型涉及一种防爆型氢化反应装置，属于加氢反应装置技术领域。

背景技术

加氢反应是指在一定压力、温度和有催化剂存在的条件下，物料和氢气发生的还原反应，反应过程由于各种因素的影响，以及反应条件的突变，极易发生爆炸和飞温事故，轻者安全装置起跳，气体、物料、催化剂喷出造成损失，重者发生爆炸及联锁反应，是一种极大安全隐患，多年来人们一直在探讨和研究反应过程的安全性，寻求最佳的解决方案，但始终没能彻底解决，国内外各种加氢装置，氢气爆炸事故时有发生，所以国家对有氢气环境的反应过程及场所做为重点监管。加氢反应过程存在的主要安全隐患包括：1、升温升压顺序颠倒，或升温速度过快；2、系统控制阀门动作滞后，没能及时切断气源；3、安全阀、泄压阀失灵，没有及时起跳或报警；4、釜内预留的膨胀空间不足，造成压力升高；5、反应速度太快放出大量热形成飞温及超压现象；6、阀门内漏继续升压，超压运行；7、蒸汽加热阀门内漏使反应继续升温造成飞温；8、反应器中氧含量超标，反应器置换不彻底。

因此，需要针对现有技术中存在的氢化反应装置存在的安全隐患，提出一种具有更高安全性的反应装置。

实用新型内容

本实用新型实用新型的目的是：解决现有技术中加氢反应器存在的反应过程中压力过高等原因导致的装置不安全隐患。

本实用新型提供的防爆型氢化反应装置中，能够解决反应过程发生爆炸和飞温事故，使加氢反应实现可控，有序反应，避免了加氢，裂解，超温，超压等事故的发生，且物料、气体、催化剂及热量能及时回收返回原系统投入生产并完全可实现远程和全智能化控制，这种防爆型氢化新工艺的投入使用，可使加氢反应安全防护措施大幅度提高，且可完全避免事故的发生，不造成任何损失浪费，安全环保。

为了实现上述技术目标，采用了如下的技术方案：

一种防爆型氢化反应装置，包括：

反应釜，用于进行氢化反应；反应釜上还相应地连接有：NaOH进料口、糖液进料口、第一氢气进口、第一氮气进口，分别用于向反应釜中供入NaOH、淀粉糖化液、氢气和氮气；

平衡罐，反应釜上设置有压力传感器，并且反应釜依次通过第一压力泄放口和第一控制阀连接至平衡罐，平衡罐的底部通过返料泵连接于反应釜，返料泵用于将平衡罐中的物料返回至反应釜中；

水封罐，用于对反应釜中的物料进行水封后的排放处理；反应釜依次通过第二压力泄放口和第二控制阀连接至水封罐中；水封罐的顶部还连接于气液分离罐。

在一个实施方式中，反应釜中还设有搅拌器，转速变频可调。

在一个实施方式中，在反应釜的底部和顶部还设有出料口，用于将反应完成后的糖醇排出至冷却单元，去精制。

在一个实施方式中，平衡罐上还设有第二氢气进口和第二氮气进口，分别用于向平衡罐中补充氢气和气体置换。

在一个实施方式中，平衡罐的顶部还设置了释放排空管路，其与水封罐的物料进口管路连接。

在一个实施方式中，气液分离罐和水封罐的底部有排污管路连接至废水处理单元。