[实用新型]用于压铸模具的快换杆及镶针快换结构

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸模具的快换杆，其自前向后地包括两节以上的分杆，所述分杆之间顺次可拆连接；所述快换杆还包括用于可拆连接压铸模具的滑块座连接件，滑块座连接件与位于快换杆最后端的分杆连接。本实用新型还公开了一种镶针快换结构，包括滑块座、位于滑块座前端的滑块镶件、具有阻拦面的后模具组件，滑块座设有前后贯穿的镶针通道，滑块镶件设有快换杆通道，镶针及快换杆分别设于镶针通道及快速杆通道内，其中快换杆中各分杆的长度均短于阻拦面与快换杆后端面间的距离，保证各分杆能被顺利拉出。本实用新型镶针快换结构便于生产、安装、搬运，可在不拆卸模具的前提下快速更换镶针。本实用新型可应用于压铸模具中。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及压铸模具的快换杆及镶针快换结构。

背景技术

压铸模具在进行生产制造有孔产品时，往往需要用到镶针。组装时，滑块座的前端连接有滑块镶件，滑块镶件上开设有镶针通道，滑块座上亦设有与所述镶针通道同轴的快换杆通道，镶针通道后段设有沉头台阶，快换杆通道的前段设有内牙。当镶针穿过所述镶针通道后，镶针前部伸出到模具型腔内，镶针后部落在所述沉头台阶上被定位，且镶针后部突出滑块镶件。接着将一根前端设有止付螺丝的快换杆插入快换杆通道，并通过止付螺丝与快换杆通道末端内牙连接，将快换杆固定在通道内并抵靠镶针，实现镶针的固定。如需更换镶针时，则拧下止付螺丝，退出快换杆，再卸下旧镶针、换上新的镶针，而不拆卸模具。

然而，所述止付螺丝常常有松动，导致镶针时有退位，使压铸产品不合格，也无法保证大批量压铸。另外，由于快换杆位于快换杆通道内而且长度较长，当进行更换镶针而将快换杆退出通道时，会受到连接于滑块座后端的其他后模具组件(例如油缸支架)的阻拦。目前为了使快换杆顺利脱出通道，工程师只能加长油缸支架，腾出足够的退让空间，但这样会增加成本，也难以顺利保证模具的刚性和强度。

另外，传统的快换杆整体为一体，长度相对较长，生产及装配、搬运都不甚便利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于压铸模具的快换杆及应用了此快换杆的镶针快换结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先，一种用于压铸模具的快换杆，其自前向后地包括两节以上的分杆，所述分杆之间顺次可拆连接；所述快换杆还包括用于可拆连接压铸模具的滑块座连接件，所述滑块座连接件与位于所述快换杆最后端的分杆连接。

将传统的快换杆设计为包括两节以上的顺次连接的分杆且分杆之间连接可拆，这使得需要在压铸模具中卸下快换杆时，可先将滑块座连接件与压铸模具的滑块座分离，然后将快换杆在快换杆通道中向后退出一节分杆的距离并将该节分杆拆卸，之后再继续退出接下来的分杆，如此便能将快换杆退出。可见，该快换杆不需模具提供过多的退让空间，利于在设计制造模具总成时缩短例如油缸支架这些后模具组件的长度，减低成本，保证了模具的刚性和强度；另外也便于快换杆的生产制造、搬运。

作为上述技术方案的进一步改进，所述快换杆包括两节分杆，分别为前快换杆与后快换杆，所述前快换杆的后端与所述后快换杆的前端可拆连接，所述后快换杆的后端与所述滑块座连接件连接。快换杆整体分为前后两节，有利于以最小的分节数量，实现快换杆的可拆分设计目的，也利于通过同一批原始坯料来加工制作，同时也克服了过多的分节可能带来的快换杆整体承压能力较弱的不良情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块座连接件为限位板或止付螺丝。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板上设有中心孔，所述后快换杆的后端插入至所述中心孔并焊接牢固。采用焊接的手段使后快换杆与限位板二者牢靠连接，这便于实施，不易发生相对错动移位。