[实用新型]一种涡流光饰机产品分离装置

说明书

本实用新型涉及一种涡流光饰机产品分离装置，包括壳体、缓冲板和搅拌装置，壳体上端设有进料斗，下端设有第一出料口，壳体的内壁设有缓冲槽，缓冲板呈倾斜状，位于壳体内部，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和过滤板，搅拌电机位于壳体外部，搅拌轴位于壳体内部，其外端设有搅拌叶片，过滤板呈圆弧形，位于搅拌轴的正下方，过滤板的圆心与搅拌轴的轴心相重合；缓冲槽的正下方设有第二出料，且第二出料口的下端与过滤板连接，第二出料口的外部设有盖板，盖板上端通过限位螺丝与壳体连接，下端的两侧设有连接块，两个连接块之间设有转轴，盖板的下端套设于转轴的外部；本实用新型具有结构合理、使用便捷且分选干净的优点。

技术领域

本实用新型属于光饰机技术领域，具体涉及一种涡流光饰机产品分离装置。

背景技术

涡流光饰机是一种对工件进行抛光研磨等表面处理的机器，它是根据流动摩擦原理，通过磨块和工件在涡流机内作高速涡流运动，完成工件孔、槽及表面的摩擦，一次性达到抛光、清洗、去除毛边等精密研磨效果；目前，现有的涡流光饰机将工件研磨好后需要进行磨块和工件分离，分离时采用是直接导入分选机进行振动分选的方式，此方式在使用时，由于磨块和工件在分选机内过度集中而容易导致工件碰伤、以及分选不干净的问题，从而导致工件报废率和使用成本的提高，影响研磨抛光效果；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、使用便捷且分选干净涡流光饰机产品分离装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用便捷且分选干净涡流光饰机产品分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种涡流光饰机产品分离装置，包括壳体、缓冲板和搅拌装置，所述壳体上表面的左侧设置有进料斗，下表面呈锥形，其心处设置有第一出料口，所述壳体的内壁向外侧凹陷形成有缓冲槽，所述缓冲板呈倾斜状，固定设置于所述壳体内部，其上端与壳体的内壁固定连接，下端位于所述缓冲槽内，并与缓冲槽相互之间未接触，所述搅拌装置的长度方向与所述缓冲槽的长度方向相一致，其包括搅拌电机、搅拌轴和过滤板，所述搅拌电机位于所述壳体的外部，其下端设置有电机架，所述搅拌轴位于所述壳体内部，其一端突出于壳体外并与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的外端均匀设置有多组搅拌叶片，所述过滤板呈圆弧形，固定设置于壳体内部，过滤板位于搅拌轴的正下方，过滤板的圆心与所述搅拌轴的轴心相重合；所述壳体的侧端还设置有第二出料口，所述第二出料口位于所述缓冲槽的正下方，且第二出料口的下端与过滤板连接，所述第二出料口的外端设置有盖板，所述盖板上端通过限位螺丝与壳体的外表面限位连接，下端的两侧设置有连接块，两个连接块之间设置有转轴，盖板的下端套设于转轴外部，并通过转轴与壳体转动连接。

所述缓冲槽呈等腰梯形状，其上槽壁和下槽壁均为倾斜状，其中缓冲槽的上槽壁与缓冲板的倾斜角度相同。

所述缓冲槽的槽壁和槽底面以及所述缓冲板的上表面均固定设置有橡胶缓冲垫。

所述搅拌叶片呈扇形，由与搅拌轴的连接端向外其宽度逐渐增大。

所述连接块的下端设置有支撑块，所述支撑块的左侧面与所述壳体的外表面固定连接，右侧面呈倾斜状。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过设置倾斜状的缓冲板，利用其可减少磨块和工件的混合料在通过进料斗加入至壳体内部时发生碰撞的问题，同时，本实用新型通过在壳体的内壁上设置缓冲槽，且缓冲板的下端位于缓冲槽内，采用此结构，可利用缓冲板和过滤板在壳体内部形成搅拌腔，避免混合料在壳体内部进行搅拌分离时，四处飞散而影响搅拌分离效果的问题；