[实用新型]一种用于热冲压模具镶块的夹持装置

说明书

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种用于热冲压模具镶块的夹持装置，包括分度盘和工作台；工作台固定安装在分度盘的上面，分度盘包括基座、托板、刻度板和圆盘；基座的两侧设有支耳，所示支耳与托板通过转轴连接；托板上安装有刻度盘，圆盘上设有连接轴，连接轴穿过刻度盘后与托板连接；工作台固定在圆盘上。通过分度盘上的托板与基座铰接，实现上下的角度调整，通过圆盘与托板的连接，实现圆周方向的调节。通过本申请提供的夹持装置，将镶块固定到工作台上后，可以根据需要改变镶块的角度，从而就可以通过普通的钻床对镶块的冷却水道进行加工，节约了加工成本，也提高了普通钻床的利用率，避免了资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种用于热冲压模具镶块的夹持装置。

背景技术

超高强度钢板的热冲压成形技术是实现汽车轻量化和提高汽车碰撞安全性的一种技术，该技术将超高强度钢板加热至完全奥氏体化温度，然后迅速转移至模具中冲压成形，并在保压状态下依靠模具内的冷却系统进行同步淬火从而获得完全马氏体相变的超高强度制件。要达到良好的冷却淬火效果、改善模具型面温度的均匀性和提高冷却效率，热冲压模具的冷却系统设计至关重要。

热冲压模具通常由多个镶块组成，各个镶块内布置有冷却水道，为了保证冷却效果，冷却水道的结构不只是水平的，因此在加工时需要通过能改变角度的深孔钻床进行加工，但是深孔钻床的成本贵，普通的钻床成本低，因此需要提供一种装置使得可以在普通钻床上对镶块的冷却水道进行加工以降低生产成本，并且提高普通钻床的利用率。

发明内容

本实用新型针对目前采用深孔钻床加工镶块内的冷却水道，成本高的问题，提供一种用于热冲压模具镶块的夹持装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于热冲压模具镶块的夹持装置，包括分度盘和工作台；所述分度盘包括基座、托板和圆盘；所述基座的两侧设有支耳，旋转轴穿过所述托板后与所述支耳铰接；所述圆盘的底部设有连接轴，所述托板的中心设有通孔，所述连接轴穿过所述通孔后与所述托板连接；所述工作台固定在所述圆盘上，所述旋转轴与所述连接轴的轴线不平行。。

优选的，所述托板与所述圆盘之间设有刻度盘，所述连接轴穿过所述刻度盘后与所述托板连接，通过刻度板直观的看到圆盘的角度。

优选的，所述基座支耳的一侧为凸台，另一侧设有圆弧状的第一凹槽，所述凸台与所述支耳的底部齐平；所述托板的一端为矩形，另一端为与所述第一凹槽相匹配的圆弧形。通过凸台对托板的进行限位，防止旋转过渡。

优选的，所述工作台的一端为矩形，另一端为与所述第一凹槽相匹配的圆弧形；所述工作台中心设有两个固定孔，所述工作台圆弧形的边沿设有两个阶梯，两个所述阶梯内均设有U型槽；所述圆盘上设有若干个第二凹槽，所述第二凹槽沿圆盘圆周方向均匀设置。工作台通过固定孔和边沿的U型槽与圆盘上的第二凹槽通过螺栓固定。

优选的，所述固定孔为条形孔。固定孔为条形孔，这样就可以粗略的调整工作台的位置。

优选的，所述工作台的横向和纵向均设有T型的固定槽。通过在X轴和Y轴设置固定槽，将镶块放到工作台上后，螺杆杆传入T型的固定槽后通过螺母将镶块从上下左右四个方向固定。

优选的，所述夹持装置还包括长条形的靠板，所述靠板上设有第一连接孔，所述圆弧形的工作台上设有若干个第二连接孔；所述靠板与所述工作台通过螺栓连接。镶块其中一方通过靠板固定，这样就可以微调靠板的角度，然后通过螺杆插入固定槽固定其余三个方向，从而实现镶块方向的微调。

优选的，所述基座的底部安装有底座，所述底座包括底板，所述底板的两侧均安装有侧板；所述底板上设有U型的安装槽，两块所述侧板之间设有连接杆；所述侧板上设有螺纹孔；通过底座将夹持装置安装到钻床上。