[实用新型]一种铜线拉丝机

说明书

本实用新型涉及一种铜线拉丝机，其包括机体、传线通道和设置在传线通道底壁的若干拉丝模块，每一拉丝模块均包括拉丝模具和安装块，每一安装块朝向上方的一侧均开设有供拉丝模具卡入的安装孔，每一安装孔上均开设有供铜线穿过的拉丝孔；每一安装块上均开设有穿线槽；每一安装块上均转动连接有盖板，盖板位于拉丝模具的上方且其朝向下方的一侧与拉丝模具相抵；盖板上连接有固定板，安装板的外侧壁开设有滑移孔，滑移孔内设置有滑移杆，滑移杆伸出滑移孔的一端连接有固定杆，固定板上开设有供固定杆卡入的让位槽，固定杆远离滑移杆方向的一端连接有与固定板上表面相抵的限位板。本实用新型具有对拉丝模具进行固定以提高拉丝效果的优势。

技术领域

本实用新型涉及铜线拉丝的技术领域，尤其是涉及一种铜线拉丝机。

背景技术

目前，铜线由金属材料铜加工制成，在生活中应用极广，其导电性，大量用于制造电线、电缆、电刷等；其塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、丝、条、带、箔等铜材，在制备铜线时，一般采用拉丝工艺制成。

现有的拉丝机如图1所示，包括机体1，机体1上沿其长度方向开设有传线通道11，传线通道11的内侧壁沿其长度方向均匀转动连接有若干牵引轮12，若干牵引轮12外形、大小均相同，且其圆心处于同一直线，该直线与水平面相平行，并通过牵引电机、链轮和链条控制若干牵引轮12的转动；在传线通道11的一端转动连接有绕线轮13，通过电机驱动绕线轮13的转动；在传线通道11的底壁沿其长度方向设置有若干拉丝模块2，每一拉丝模块2分别位于相邻两个牵引轮12之间，每一拉丝模块2均包括拉丝模具22和固定在传线通道11底壁的安装块21，安装块21上开设有可供拉丝模具22放入的模具孔，拉丝模具22上开设有供铜线穿过的挤压孔，挤压孔用于将直径大的铜线拉丝成型成直径较小的铜线；在加工时，将直径较粗铜线从每一绕过，并穿过每一拉丝模具22上的挤压孔，从而将直径较大的铜线制成直径较小的铜线，并通过绕线轮13拉丝成型后的铜线进行卷绕。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在拉丝机工作的过程中，为了便于更换拉丝模具22，拉丝模具22直接放置在模具孔内，没有对拉丝模具22进行固定，导致在铜线从挤压内穿过并移动时，会带动拉丝模具22跳动，造成铜线表面产生凹痕，导致拉丝效果较差，降低了产品质量，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铜线拉丝机，其具有对拉丝模具进行固定以提高拉丝效果的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜线拉丝机，包括机体、设置在机体上的传线通道和设置在传线通道底壁的若干拉丝模块，每一所述拉丝模块均包括拉丝模具和安装块，每一所述安装块朝向上方的一侧均开设有供拉丝模具卡入的安装孔，每一所述安装孔上均开设有供铜线穿过的拉丝孔；每一所述安装块上朝向上方的一侧均开设有与安装孔相通的穿线槽；每一所述安装块朝向上方的一侧均转动连接有盖板，所述盖板位于拉丝模具的上方且其朝向下方的一侧与拉丝模具相抵；在所述盖板远离其与安装块转动连接的一端连接有固定板，所述安装块的外侧壁开设有滑移孔，所述滑移孔内沿其长度方向设置有滑移杆，所述滑移杆伸出滑移孔的一端垂直连接有固定杆，所述固定板上开设有可供固定杆卡入的让位槽，所述固定杆远离滑移杆方向的一端连接有与固定板上表面相抵的限位板。

通过采用上述技术方案，当拉丝模具安装在安装孔内时，转动盖板，使得盖板与拉丝模具相抵，然后推动固定杆，固定杆带动滑移杆向靠近滑移孔底壁方向的一侧移动，同时带动限位板移动到固定板的上方，使得限位板与固定板相抵，从而通过限位板将固定板压紧，以对盖板进行抵紧，这样，通过盖板抵住拉丝模具，以防拉丝机在作业过程中，铜线穿过拉丝孔时带动拉丝模具跳动，进而提高拉丝效果，提高铜线表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述滑移孔的内侧壁设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接于滑移杆插入滑移孔的一端和滑移孔的底壁。