[实用新型]一种用于筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置

说明书

本实用新型公开了一种用于筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置，包括十字操作架模块、双丝送进模块和焊枪机构模块；所述十字操作架模块包括操作架底座台车，所述操作架底座台车上安装有竖直支撑轴，沿与支撑轴垂直方向设有横向操作臂；所述双丝送进模块位于横向操作臂上，包括焊丝轮盘、焊丝导向管以及送丝电机；所述焊丝卷绕于焊丝轮盘上，一端通过焊丝导向管输入至送丝电机；所述焊枪机构模块位于横向操作臂前端，包括机头固定绝缘板；所述机头固定绝缘板下端部安装有两根导电杆，所述导电杆下端部安装有导电嘴；所述机头固定绝缘板内部还设有若干定位导轮；由送丝电机输送的焊丝依次穿过定位导轮和导电杆，最终到达导电嘴处。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，主要涉及一种用于锅炉、压力容器筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置。

背景技术

在锅炉、压力容器产品焊接制造中，焊接是产品成型工艺中至关重要的环节，而大厚壁的筒节б≥30mm(以下简称筒节)在锅炉、压力容器组件中尤为常见。此类筒节全熔透焊接时，通常采用传统的单丝埋弧焊焊接，由于焊接熔敷金属填充量大，多层多道焊接时因焊道焊偏导致焊缝缺陷，低效的焊接熔敷率且焊缝质量不易保证，因此对于此类筒节的焊接制造，急需采用高效熔敷率的焊接方法，提高工效，缩短产品制造周期。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉、压力容器筒节焊接的双丝埋弧焊装置，该装置实现了筒节纵、环缝的焊接，不受筒节轴线窜动等焊道焊偏影响，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置，包括十字操作架模块、双丝送进模块和焊枪机构模块；

所述十字操作架模块包括位于工作轨道上的操作架底座台车，所述操作架底座台车上安装有竖直支撑轴，沿与支撑轴垂直方向设有能够上下前后自由移动的横向操作臂；

所述双丝送进模块位于横向操作臂上，包括焊丝轮盘、焊丝导向管以及送丝电机；所述焊丝卷绕于焊丝轮盘上，一端通过焊丝导向管输入至送丝电机；

所述焊枪机构模块位于横向操作臂前端，包括机头固定绝缘板；所述机头固定绝缘板下端部安装有两根导电杆，所述导电杆下端部安装有导电嘴；所述机头固定绝缘板内部还设有若干定位导轮；由送丝电机输送的焊丝依次穿过定位导轮和导电杆，最终到达导电嘴处。

进一步地，所述导电杆与导电嘴的设置方法根据纵缝焊接和环缝焊接可以分为：

1)纵缝焊接时，两根导电杆沿机头固定绝缘板的一侧前后布置，前导电杆垂直布置，后置导电杆后倾10°～15°，前后导电嘴间距10～15mm；

2)环缝焊接时，两根导电杆分别布置于机头固定绝缘板两侧，一侧的前导电杆垂直布置，另一侧后置的导电杆相对于前导电杆后倾10°～15°，前后导电嘴间距 10～15mm。

进一步地，所述机头固定绝缘板外侧还安装有线激光焊缝跟踪传感器。

进一步地，所述焊枪机构还包括用于供电的一台AC弧焊电源及一台DC弧焊电源。

有益效果：本实用新型提供的用于筒节纵、环缝焊接的双丝埋弧焊装置，通过该焊接装置中的双丝机构，使得焊接熔敷效率得到大幅度提升，加设的线激光焊缝跟踪传感器，实现了环焊缝的自动焊接跟踪，有效的避免了焊道焊偏引起的未熔合等缺陷，提高了焊接自动化程度的同时也减轻了焊机操作工的劳动强度；通过针对纵缝、环缝焊接的不同情况，采用不同的导电杆设置方法，保证了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2a为环缝双丝焊枪机构的结构示意图；

图2b为环缝双丝焊枪机构的结构剖视图；