[实用新型]一种万向节型挠性刀盘

说明书

本实用新型公开了一种万向节型挠性刀盘，包括：刀盘座、紧固件、外环、内环、传动销、轴套；所述刀盘座为盘式结构件，其中间设有内孔，所述内孔为阶梯孔，其靠近刀盘座前端面的内孔直径最小；所述外环的前端安装在刀盘座后端面设置的环形槽内；所述内环后端设有径向孔，所述轴套前端外圆设有径向盲孔，所述传动销安装在轴套前端的径向盲孔与内环径向孔之间以及内环径向孔与外环径向孔之间；所述轴套通过传动销、内环、外环及紧固件固定在刀盘座内孔中。针对设备地基下沉不一致、设备老化或在安装过程中出现切粒刀面与造粒模板面不平行等情况，本实用新型进行自动补偿，减少切粒刀对造粒模板的硬性磨损，进而延长造粒模板及切粒刀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及切粒用挠性刀盘结构设计与应用技术领域，特别提供一种万向节型挠性刀盘。

背景技术

随着经济的快速发展，石油化工行业在社会中的作用越加明显及重要，并且相关产品需求量日益增加，因此国内引进多台大型挤压造粒系统，而在大型挤压造粒系统中切粒刀盘为大型挤压造粒机组的重要零部件之一，由于切粒刀盘是切粒刀做轴向进退和沿轴线旋转的载体，因此为延长造粒模板及切粒刀的使用寿命，要求切粒刀盘在一定外力作用下，刀盘端面具有一定幅度径向摆动、轴向可减缓进刀轴向冲击力的特性。

为了解决设备地基下沉不一致、设备老化或在安装过程中出现切粒刀面与造粒模板面不平行等情况，有必要提供一种性能效果更好的具有自动补偿功能的万向节型挠性刀盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向节型挠性刀盘，可有效的解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种万向节型挠性刀盘，包括：刀盘座1、紧固件2、外环3、内环5、传动销7、轴套9；所述刀盘座1为盘式结构件，其中间设有内孔，所述内孔为阶梯孔，其靠近刀盘座1前端面的内孔直径最小；所述外环3的前端安装在刀盘座1后端面设置的环形槽内；所述内环5后端设有径向孔，所述轴套9前端外圆设有径向盲孔，所述传动销7安装在轴套9前端的径向盲孔与内环5径向孔之间以及内环5径向孔与外环3径向孔之间；所述轴套9通过传动销7、内环5、外环3及紧固件2固定在刀盘座1内孔中；用于驱动万向节型挠性刀盘的刀盘轴11设于轴套9内孔中，并通过压盖8与轴套9固定连接。

优选的，所述轴套9前端外圆与内环5内孔之间设有间隙配合。

优选的，所述外环3与轴套9最大外圆之间设有间隙配合。

优选的，所述刀盘座1最小内孔与内环5前端外圆之间设有间隙配合。

优选的，所述间隙为0.5-1mm。

优选的，所述刀盘座1最小内孔与内环5前端外圆之间的径向接触面上设有密封件Ⅰ4。

优选的，所述外环3与轴套9最大外圆之间的径向接触面上设有密封件Ⅱ10。

优选的，所述密封件Ⅰ4和密封件Ⅱ10为O型密封圈。

优选的，所述紧固件2为圆柱头内六角螺钉，所述圆柱头内六角螺钉沿外环3的中心线上下两部分对称设置，并沿圆周方向有规律分布，所述圆柱头内六角螺钉将外环3固定在刀盘座1后端面设置的环形槽内。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型所述万向节型挠性刀盘，针对设备地基下沉不一致、设备老化或在安装过程中出现切粒刀面与造粒模板面不平行等情况，造成的造粒模板与切粒刀前面不平行问题，以传动轴为轴使刀盘座前端面发生一定的摆动，以实现万向节型挠性刀盘自动补偿，减少切粒刀对造粒模板的硬性磨损，进而延长造粒模板及切粒刀的使用寿命，减少了设备维修次数，同时为石油化工企业节省大量的资金，具有极大的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为图1中前端结构局部放大示意图；