[实用新型]一种电池气密性测试装置

说明书

本实用新型提供了一种电池气密性测试装置，属于锂电池领域。它解决了现有如果电池尺寸不同，还需拆解更换气密性测试装置的相应模具等问题，一种电池气密性测试装置，包括底座，所述的底座上设置有固定装置，固定装置包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间的距离可调节，所述的第一固定板和第二固定板之间形成用于固定电池的固定腔，固定装置设置有充气管道，充气管道用于往电池内充气，充气管道上设置有压力显示装置。本实用新型保证不同直径大小的圆柱电池都可以使用本实用新型进行气密性测试，十分方便等优点。

技术领域

本实用新型属于锂电池领域，特别涉及一种电池气密性测试装置。

背景技术

锂离子电池由于能量密度高，循环寿命长等优点得到广泛的应用。尤其在大规模应用，如电动自行车、电动汽车、储能电站等领域。目前的圆柱型锂离子电池常见型号有18650，21700，26650，32650等，甚至更大直径的电池。锂离子电池的大量应用使其安全性越来越得到重视，电池的气密性对电池的质量至关重要，当电池的气密性不好时，电池会发生漏液现象，严重影响电池品质。当电池发生短路时，会发热产气，如果产生的气体不能及时排除，电池会发生爆炸起火，严重威胁使用者的生命安全。

电池生产出来后，会对电池进行抽样检测，检测电池的质量，其中气密性测试是质量检测其中的一项，其检测方法如下：抽取生产好的电池，在电池上打孔(称为电池孔，电池孔固定直径4mm)，并通过孔往电池内充氮气，充氮气的管道上连接有压力表，当向电池充气时，随着压力的上升，此时电池内部会有断开的声音，此时的压力表的压力值就是实际的断开压力，如果压力值在1.0～1.2MPa之间，然后在1.4Mpa保压2分钟，表明电池不漏气，质量合格。

现有的电池气密性测试装置如图6所示(18650)，此类装置套电池的是一个圆柱形的密封圈，将电池插进去进行充气，此密封圈尺寸是固定好的，只能装特定的尺寸电池，如果电池尺寸不同，还需拆解换相应的模具，装卸电池也比较费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种电池气密性测试装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池气密性测试装置，其特征在于，包括底座，所述的底座上设置有固定装置，所述的固定装置包括第一固定板和第二固定板，所述的第一固定板和第二固定板之间的距离可调节，所述的第一固定板和第二固定板之间形成用于固定电池的固定腔，所述的固定装置设置有充气管道，所述的充气管道用于往电池内充气，所述的充气管道上设置有压力显示装置。

本实用新型的工作原理：将电池放在第一固定板和第二固定板之间形成的固定腔中，第一固定板和第二固定板之间的距离可以调节，故可根据电池的大小不同，调节第一固定板和第二固定板之间的距离，从而固定电池，固定好后，通过充气管道往电池内充氮气，压力显示装置用于显示电池内的压力，当向电池充气时，随着压力的上升，此时电池内部会有断开的声音，此时的压力显示装置显示的压力值就是实际的断开压力，如果压力值在1.0～1.2MPa之间，然后在1.4Mpa保压2分钟，表明电池不漏气，质量合格。本实用新型第一固定板和第二固定板之间的距离可以调节，保证不同直径大小的圆柱电池都可以使用本实用新型进行气密性测试，十分方便。

在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的第一固定板和第二固定板靠近电池的一侧面为弧面。

在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的第一固定板和底座固定连接。

在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的第一固定板上设置有充气孔针，所述的充气孔针和充气管道连接，所述的充气孔针用于插入电池的电池孔中。

在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的第一固定板和第二固定板均设置有柔性层，所述的柔性层采用橡胶制成，所述的柔性层用于夹紧电池，所述的柔性层位于靠近电池的一侧。