[实用新型]自动给料剥胶机

说明书

本实用新型涉及机械剥胶领域，具体而言，涉及一种自动给料剥胶机，其包括剥胶装置和给料装置，剥胶组件包括防护壳体，防护壳体包括底板和安装在底板两侧的两个侧板，切割组件安装在底板上，包括驱动电机、与驱动电机连接的转轴、固定在转轴上的转盘，转盘上通过连杆安装有切刀；该新型所涉及的技术方案解决了现有技术中人工手持橡胶管进给过程中容易发生偏移，进给量不统一，存在安全隐患，且剥胶完成之后，需要人工将废料扯断，人力耗费大，工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械剥胶领域，具体而言，涉及一种自动给料剥胶机。

背景技术

液压胶管多应用于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备等领域，其耐腐蚀和节能效果明显，应用广泛，在安装液压胶管时需要对其进行剥胶处理，传统剥线方法是用电工刀削或者钳子撕扯等，这种方式不仅费时费力，效率较低；

现有技术中的剥胶机在使用时需要操作人员手持胶管进行剥胶，操作人员手持橡胶管对准转轴，将橡胶管套在转轴上，随着切刀对橡胶管的剥离，工作人员手动将橡胶管往前推进，这种手工进给方法，由于进给尺寸完全由工作人员控制，所以，进给量也容易有偏差，且随着转轴不断地转动，切刀不断工作，也会给操作带来隐患，胶管可能发生偏移，被转轴带动转动，磨伤操作人员手掌，或者被切刀误伤，并且，现有的剥胶机在剥胶完成之后，废料和橡胶管还连接在一起，需要拿下后手工扯断，工作效率低，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动给料剥胶机，以解决现有技术中人工手持橡胶管进给过程中容易发生偏移，进给量不统一，存在安全隐患，且剥胶完成之后，需要人工将废料扯断，人力耗费大，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种自动给料剥胶机，其包括剥胶装置和给料装置，剥胶组件包括防护壳体，防护壳体包括底板和安装在底板两侧的两个侧板，切割组件安装在底板上，包括驱动电机、与驱动电机连接的转轴、固定在转轴上的转盘，转盘上通过连杆安装有切刀；

给料装置包括工作台、位于工作台上的进给组件以及对称安装在进给组件上的两个夹紧组件；工作台上带有第一导向槽；

进给组件包括进给液压缸、与进给液压缸伸缩端连接的支撑板，支撑板表面开有第二导向槽，支撑板底部带有第一滑块，进给液压缸固定在工作台上，第一滑块的尺寸和安装位置与第一导向槽相对应；

夹紧组件包括夹紧液压缸，夹紧液压缸伸缩端连接夹紧块，夹紧块的端面上开有弧形槽，用于夹紧橡胶管，夹紧块的底部带有第二滑块，第二滑块的尺寸和相对位置与第二导向槽相对应。

进一步的，防护壳体的侧板上安装有废料分离装置，废料分离装置包括伸缩气缸以及安装在伸缩气缸末端的固定夹，固定夹端面开有豁口，豁口呈弧形。

进一步的，工作台的前端安装有定位板。

进一步的，进给液压缸数量为两个，对称安装在支撑板的两侧，用于运动平稳。

进一步的，第一导向槽的方向与橡胶管的进给方向一致。

进一步的，第二导向槽的方向与橡胶管的进给方向相垂直。

进一步的，夹紧块的弧形槽内和/或固定夹的豁口内安装有橡胶垫。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）该自动给料剥胶机，设置有进给组件和夹紧组件，通过夹紧块的配合，可以将橡胶管夹紧，夹紧组件在进给组件上前后运动，实现自动进给，剥胶尺寸更加精准，避免操作人员手持橡胶管存在安全隐患；