[实用新型]用于橡胶硫化的可检错模具

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶硫化的可检错模具，属于橡胶硫化装置技术领域。其技术方案为：包括上模板和下模板，所述上模板和下模板一端铰接，下模板内设有骨架凹槽；所述上模板与铰接端相对的一端面上设有插道，所述插道内插设有插杆，所述插杆位于插道内的一端设有挡部，所述插道出口处设有能够阻挡挡部的挡片，以防止插杆滑出插道；所述插杆另一端伸出插道并固接有竖杆，所述竖杆不与插杆连接的一端固设有插块；所述下模板与铰接端相对的一端面上，与插块相对应的位置设有与插块相匹配的插槽。本实用新型可在热压硫化前，使工作人员能够快速精准地检测判断骨架在下模板内放置的正确与否。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化装置技术领域，具体涉及一种用于橡胶硫化的可检错模具。

背景技术

如图 1 所示，现有的用于橡胶硫化的模具包括上模板和下模板，在下模板内设有用于放置骨架的骨架凹槽。在热压硫化时，会先在骨架凹槽内放入一颗橡胶颗粒，随后再放入骨架，当骨架全部放好后，盖合上模板和下模板，随后热压硫化，就可以在骨架的边缘处附着上橡胶。

但是在工作人员操作时，可能会出现在一个骨架凹槽内放置两个骨架，或者骨架没有很贴合地放在骨架凹槽内，这样会造成热压硫化时会损坏模具以及骨架的后果，因此在热压硫化前需要对骨架在骨架凹槽内是否正确放置进行检测。而通过工作人员对每个骨架凹槽内骨架的放置情况进行逐一目测，不仅工作效率低，还会出现检测不准确的问题，因此亟需设计一种带有检错功能的模具。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种用于橡胶硫化的可检错模具，可在热压硫化前，使工作人员能够快速精准地检测判断骨架在下模板内放置的正确与否。

本实用新型的技术方案为：

用于橡胶硫化的可检错模具， 包括上模板和下模板， 所述上模板和下模板一端铰接，下模板内设有骨架凹槽；所述上模板与铰接端相对的一端面上设有插道，所述插道内插设有插杆，所述插杆位于插道内的一端设有挡部，所述插道出口处设有能够阻挡挡部的挡片，以防止插杆滑出插道；所述插杆另一端伸出插道并固接有竖杆，所述竖杆不与插杆连接的一端固设有插块；所述下模板与铰接端相对的一端面上，与插块相对应的位置设有与插块相匹配的插槽。

进一步地，所述插道为圆柱形，挡片为中心设有圆孔的圆形，插杆穿过圆孔插设在插道内，挡部为直径大于圆孔的球形。

进一步地，所述插块形状为长方体。

进一步地，所述上模板与铰接端相邻的两端面上也分别设有插道、插杆、竖杆和插块，下模板与铰接端相邻的两端面上也分别设有插槽。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过插杆在插道内的滑动，继而带动插块在插槽内出入，当骨架在下模板骨架凹槽中正确放置时，插块即可顺利插入插槽内；若骨架放置错误，则插块就不能插入插槽中，从而可在热压硫化前，使工作人员能够快速精准地检测判断骨架在下模板内放置的正确与否。

2.本实用新型将上模板与下模板铰接，相比于分体式结构，能够实现模具的快

速、精准的盖合，方便快捷；同时，将上模板和下模板铰接为一体，并且在两者之间设置插道、插杆、插块和插槽，将插块插入插槽内，即可将上模板和下模板固定住，方便携带，也可避免分体式模具导致上模板或下模板易丢失的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是现有的模具的结构示意图。

图 2 是本实用新型的结构示意图。