[实用新型]一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器

说明书

本实用新型公开了一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，其技术方案要点是：包括机壳，机壳内部一侧水平固定有支撑架，且支撑架上竖直贯穿机壳顶面固定安装有主机，机壳顶面的另一侧中部贯通开设有通孔，且机壳的内部顶面上竖直设置有传动结构，传动结构的顶端竖直固定连接有轭铁，且扼铁的上部竖直贯穿通孔设置，轭铁的顶端扣放有盲孔电机壳，且轭铁设置在主机的正下方，机壳的前端面上部设置有控制面板；利用轭铁自动升降式电机壳感应加热器能够针对现有盲孔电机壳加热大多以烘箱加热为主，加热前需要预热耗能较大耗时较长，装配时需要要求工人的熟练度，装配的效率较低容易增加产品的不合格率。

技术领域

本实用新型涉及电机壳装配技术领域，特别涉及一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器。

背景技术

在电机装配过程中，需要将定子与绕组固定在铝制的电机壳中，在安装前为了固定更佳牢固，需通过电加热的方式对铝制的电机壳进行加热，利用热胀冷缩的远离固定定子，现有的盲孔电机壳加热大多以烘箱加热为主，烘箱加热需要提前数小时进行预热，才能进行电机壳的加热，这种加热方式能耗高费时，由于是批量的加热，加热好后批量拿出，如果装配节拍跟不上容易造成未装配的机壳冷却，增加产品的不合格率。

因此需要一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，能够针对现有盲孔电机壳加热大多以烘箱加热为主，加热前需要预热耗能较大耗时较长，装配时需要要求工人的熟练度，装配的效率较低容易增加产品的不合格率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，包括机壳，机壳内部一侧水平固定有支撑架，且支撑架上竖直贯穿机壳顶面固定安装有主机，机壳顶面的另一侧中部贯通开设有通孔，且机壳的内部顶面上竖直设置有传动结构，传动结构的顶端竖直固定连接有轭铁，且扼铁的上部竖直贯穿通孔设置，轭铁的顶端扣放有盲孔电机壳，且轭铁设置在主机的正下方，机壳的前端面上部设置有控制面板。

通过采用上述技术方案，在使用该轭铁自动升降式电机壳感应加热器，进行盲孔电机壳进行加热装配时，首先通过控制面板上的控制按钮控制传动结构将轭铁在机壳顶面上的通孔中向下移动，当轭铁到达下端限位传感器后手动停止传动结构的向下运作，然后将需要加热处理的盲孔电机壳扣设在轭铁的顶端，然后通过控制面板启动传动结构向上推动轭铁顶起盲孔电机壳上移到上端的限位传感器上后，关闭传动结构，通过控制面板开启主机，利用轭铁、盲孔电机壳和主机构成回路对盲孔电机壳进行加热处理，加热后通过控制面板关闭主机控制传动结构下移取下盲孔电机壳进行装配，从而能够在不进行预热的前提下对盲孔电机壳进行加热处理，同时在只有轭铁、盲孔电机壳和主机构成回路在会加热，减少了传统加热炉加热的电能消耗，并且操作较为简单安全，提高了加热的效率，为了能够控制工件的加热，通过利用控制面板控制主机与传动结构，方便根据具体加工需求进行控制主机与传动结构，提升了加热的效率操作的便捷性和安全性。

较佳的，传动结构是由气缸固定架、气缸和升降杆组成，气缸固定架的内部竖直固定安装有气缸，且气缸固定架的底端固定在机壳的内部底面上，气缸的顶端竖直固定有升降杆，且升降杆的顶端固定连接有轭铁。

通过采用上述技术方案，利用固定在机壳的内部底面上的气缸固定架内部的气缸在现有技术下与控制面板电性连接，从而通过控制面板控制气缸升降顶起盲孔电机壳进行加热处理，提高了操作的便捷性与加热的效率。

较佳的，升降杆的顶端固定连接U形固定铁，且U形固定铁与轭铁的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过升降杆上的U形固定铁固定安装轭铁，从而连接轭铁与传动结构。

较佳的，控制面板与主机之间电性连接，且控制面板与气缸之间电性连接。