[实用新型]背光源胶铁一体框注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种背光源胶铁一体框注塑模具，包括定模固定板、定模板、动模板、支承板以及动模固定板，定模板设置在定模固定板的下方，支承板分别设置在动模板和动模固定板之间，定模板的下方设有第一模胚，动模板的上方相对第一模胚设有第二模胚，第一模胚与第二模胚扣合形成一模穴，模穴用于放置铁框，定模固定板和定模板分别设有与模穴相连通的主流道，支承板之间具有空腔，空腔内可伸缩的设有推杆，且推杆的上端部可活动的穿设于第二模胚设置。本实用新型的技术方案能够可一次完成胶铁一体框的注塑成型，提高了生产效率，模具简化了结构，减少了内空占用，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种背光源胶铁一体框注塑模具。

背景技术

胶铁一体框主要用作显示屏底部的背光源模组的安装支架，包括铁框和安装在铁框上的胶框，胶框起到防止漏光的作用，近年来，随着智能终端的普及，消费者的消费观念的变化，超薄、高质量的显示画面效果的显示装置的需求不断上升，对胶铁一体框背光模组的精度要求也越来越苛刻。

然而，目前现有的胶铁一体框注塑模具大多内部空间大，致模具内部结构复杂，使模具形体大且成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种背光源胶铁一体框注塑模具，旨在解决现有的的胶铁一体框厚度较厚，容易变形，无法满足超薄显示屏窄边框的要求，组装困难，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的背光源胶铁一体框注塑模具，包括定模固定板、定模板、动模板、支承板以及动模固定板，所述定模板设置在所述定模固定板的下方，所述支承板分别设置在所述动模板和动模固定板之间，所述定模板的下方设有第一模胚，所述动模板的上方相对所述第一模胚设有第二模胚，所述第一模胚与第二模胚扣合形成一模穴，所述模穴用于放置铁框，所述定模固定板和定模板分别设有与所述模穴相连通的主流道，所述支承板之间具有空腔，所述空腔内可伸缩的设有推杆，且所述推杆的上端部可活动的穿设于所述第二模胚设置。

可选地，所述空腔内还设有浇道推杆，所述浇道推杆与所述推杆平行设置，且所述浇道推杆的上端部穿设于所述定模板与所述主流道的下端部抵接。

可选地，所述空腔内还设有推板和推板固定板，所述推板固定板设在所述推板的上方，且所述推杆和浇道推杆均设置在所述推板固定板上。

可选地，所述浇道推杆的下端还套设于弹簧，所述弹簧的两端分别与所述浇道推杆和定模板抵接。

可选地，所述定模固定板的上端设有浇口套，所述浇口套与所述主流道连通。

可选地，所述定模固定板和定模板之间通过螺钉固定连接。

可选地，所述动模固定板、支承板以及动模板之间通过螺钉固定连接。

可选地，所述浇口套设置在所述定模固定板的上端中间位置，且所述浇口套通过螺钉与所述定模固定板固定连接。

可选地，所述定模板和动模板的侧壁分别设有冷却水口。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过定模板的下方设有第一模胚，动模板的上方相对第一模胚设有第二模胚，第一模胚与第二模胚扣合形成一模穴，模穴用于放置铁框，定模固定板和定模板分别设有与所述模穴相连通的主流道，模穴具有在合模时与所述铁框的非注塑面配合的贴合面，塑胶易充满模胚，成型周期短，可一次完成胶铁一体框的注塑成型，不需要通过把胶框组装在铁框上，满足超薄显示屏窄边框的要求，提高了生产效率，模具简化了结构，减少了内空占用，能缩短模具加工时间，提高竞争力，降低了成本。

附图说明