[实用新型]一种绕丝盘及钢筋捆扎机

说明书

本实用新型公开了提供一种绕丝盘及钢筋捆扎机，其中绕丝盘包括转轴和两个挡片，转轴的轴向开设有通孔，两个挡片分别设置在转轴的两端，转轴的一端面上开设有沉孔，其另一端面上开设有与沉孔相连的凸缘，沉孔与凸缘分别设置在通孔的两端孔口上，其中一个挡片的外侧面上设置与转轴同心的多个扇形识别区域，多个扇形识别区域沿转轴的径向分布，扇形识别区域用于钢筋捆扎机出丝直径的匹配识别；至少一个挡片的外边缘开设有铁丝头固定孔，转轴的外圆周面上开设有穿丝孔。本实用新型可以实现使用钢筋捆扎机时，能及时判断铁丝圈径大小，并辅助用户将钢筋捆扎机出丝成圈的直径控制在合理的范围内。

技术领域

本实用新型涉及绕丝盘技术领域，特别是涉及一种绕丝盘及钢筋捆扎机。

背景技术

钢筋捆扎机在使用过程中，由于碰撞，铁丝原材料和捆扎机零件磨损等问题，会导致钢筋捆扎机出丝成圈的大小发生变化。不同规格型号的捆扎机，其出丝成圈的直径不同，丝圈直径合理范围不同，用户不易记忆不同规格型号的捆扎机出丝成圈的直径，分辨丝圈大小是否在合理范围内。因此，针对判断钢筋捆扎机出丝成圈径大小需要有一个快速，简单的辅助工具。用于钢筋捆扎机使用的铁丝卷，因其使用量大，绕铁丝卷所用的绕丝盘在使用中便于获取，故可在铁丝卷的绕丝盘上做标记，使绕丝盘成为辅助判断铁丝圈径大小的工具。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种绕丝盘及钢筋捆扎机，可以实现使用钢筋捆扎机时，能及时判断铁丝圈径大小，并辅助用户将钢筋捆扎机出丝成圈的直径控制在合理的范围内。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：包括转轴和两个挡片，所述转轴的轴向开设有通孔，两个所述挡片分别设置在所述转轴的两端，所述转轴的一端面上开设有沉孔，所述转轴的另一端面上开设有与所述沉孔相连的凸缘，所述沉孔与所述凸缘分别设置在所述通孔的两端的孔口位置；

其中一个所述挡片的外侧面上设置与所述转轴同心的多个扇形识别区域，多个扇形识别区域沿所述转轴的径向分布，所述扇形识别区域用于钢筋捆扎机出丝直径的匹配识别；

至少一个挡片的外边缘开设有铁丝头固定孔，所述转轴的外圆周面上开设有穿丝孔。

上述的绕丝盘，其中，所述扇形识别区域上的一侧设置标识处，所述标识处用于标识所述扇形识别区域对应的钢筋捆扎机型号。

上述的绕丝盘，其中，所述扇形识别区域和所述标识处均为挡片的外表面的凸起。

上述的绕丝盘，其中，所述扇形识别区域在所述挡片的外侧面上对称设置。

上述的绕丝盘，其中，所述穿丝孔的直径沿靠近所述转轴的方向逐渐缩小。

上述的绕丝盘，其中，所述穿丝孔的直径范围为0.7mm-1.6mm。

上述的绕丝盘，其中，所述挡片的直径小于64mm。

一种钢筋捆扎机，包括上述所述的绕丝盘。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本实用新型的绕丝盘及钢筋捆扎机中，绕丝盘用于铁丝卷的绕制，绕制的铁丝卷成品作为钢筋捆扎机配套使用的耗材，绕丝盘与钢筋捆扎机有配合尺寸的要求，而通过扇形识别区域的设置，使用户在使用钢筋捆扎机时，能及时判断铁丝圈径大小，在铁丝圈径调整时，能辅助用户将钢筋捆扎机出丝成圈的直径控制在合理的范围内。此外，穿丝孔的设置，绕丝时铁丝能方便从左至右，且逐层整齐排列，保证铁丝状态一致性，能提高设备的使用成功率；铁丝头固定孔的设置，实现铁丝头的弯曲，使铁丝保持紧实状态，避免在搬运过程中产生震动等使铁丝变得松散。

附图说明

图1是本实用新型的一挡板的结构示意图；

图2是本实用新型的另一挡板的结构示意图；