[实用新型]一种音箱壳

说明书

本实用新型公开了一种音箱壳，包括由塑料材料制成的壳体，其特征在于：所述的壳体上设置有前后贯通的多个壳体空腔部，壳体空腔部边缘设置有台阶部，相邻的壳体空腔部之间设置有隔断部，壳体空腔部的边缘侧设置有壳体凸点，壳体的壳体空腔部安装有金属片，金属片的面积要大于壳体空腔部的面积，金属片安装在隔断部上，金属片边缘与壳体采用胶水密封粘接。

技术领域

本实用新型涉及音箱领域，尤其涉及一种音箱壳。

背景技术

近年来由于终端产品越来越小，音箱的体积也受到限制，由塑胶所成形的音箱壳将无法在小体积的情况下提供足够的强度，所以部份由金属，部份由塑胶结合的音箱壳越来越常见，此类音箱也因为金属片而具有较佳的散热性质。

制造此类音箱，常见的方法是埋入射出，此方法的原理是，先将金属片成形，放入塑胶模具中指定的位置后，将塑胶注入到注塑模具热成型，此方法的问题在于，需要将金属片以人工的形式放入到塑胶模具中，人工操作复杂，产量无法提升，并且由于金属片需要一定的塑胶包住，而音箱体积又较小，塑料经常会出现金属片处缺胶或者漏胶等注塑成型缺陷。

实用新型内容

本实用新型公开了一种音箱壳，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种音箱壳，包括由塑料材料制成的壳体，所述的壳体上设置有前后贯通的多个壳体空腔部，壳体空腔部边缘设置有台阶部，相邻的壳体空腔部之间设置有隔断部，壳体空腔部的边缘侧设置有壳体凸点，壳体的壳体空腔部安装有金属片，金属片的面积要大于壳体空腔部的面积，金属片安装在隔断部上，金属片边缘与壳体采用胶水密封粘接。

本实用新型的有益效果是：将金属片通过粘接的方式直接安装在壳体上，能较大程度减少音箱的体积及塑胶厚度，并且生产时组装简单，所用时间较短，产量能得到较大的提升。

附图说明

图1为本实用新型的壳体的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1-壳体，3-金属片，12－壳体空腔部，13－隔断部，14－壳体凸点，15－台阶部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1-3，本实用新型包括由塑料材料制成的壳体1，所述的壳体1上设置有前后贯通的多个壳体空腔部12，壳体空腔部12边缘设置有台阶部15，相邻的壳体空腔部12之间设置有隔断部13，壳体空腔部12的边缘侧设置有壳体凸点14，壳体1的壳体空腔部12安装有金属片3，金属片3的面积要大于壳体空腔部12的面积，金属片3安装在隔断部13上，金属片3边缘与壳体1采用胶水密封粘接。

在实际应用中，壳体1和下壳2均由塑胶件制作，可由塑胶模具注塑成型，壳体1上设置有前后贯通的多个壳体空腔部12，壳体空腔部12边缘设置有台阶部15，金属片3安装在隔断部13上，隔断部13对金属片3起支撑作用，使金属片3具有更好的强度，以防止其变形，安装时，直接在金属片3或者壳体1的壳体空腔部12四周打胶，然后将金属片3安装上去，通过此安装方法，操作简单，所用时间短，产量能得到较大提升，并且产品的合格率与进行了较大的提升。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。