[实用新型]一种用于毛纺料清洗的水循环系统

说明书

本实用新型公开了一种用于毛纺料清洗的水循环系统，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的清洗水槽底部与循环水槽上部之间连通设置有循环回水管，循环回水管端部套装设置有回水滤筒，水循环电机设置于清洗水槽和循环水槽之间，循环水槽内沿循环回水管端的升降卡板两侧分别竖直滑动设置有前升降滤板和后升降滤板，循环水槽沿进水导管侧上部分别连通设置有加水导管和洗剂添加导管，循环水槽上部与储水水槽上部之间水平连通设置有溢流水管，储水水槽与循环水槽之间设置有补水电机。本实用新型结构设计合理，能够将毛纺料清洗水高效平稳的实现流动循环，自动化程度高，满足生产使用的需要。

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于毛纺料清洗的水循环系统。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。毛纺料在加工过程中需要依次经过除杂、清洗、烘干和纺条等工序，毛纺料在工业上大量进行加工时，毛纺料清洗后的洁净程度决定了毛纺料的生产质量，毛纺料的清洗过程主要依靠清洗水槽进行清洗加工，清洗水槽内的清洗水添加有清洗毛纺料的洗涤剂，现有的清洗水槽在将毛纺料进行清洗加工的过程中，清洗水槽内的清洗水需要根据毛纺料流水线的加工传送方向进行平缓的流动，使得既能利用清洗水的流动带动毛纺料沿加工方向进行流动传送，也能确保清洗水槽内的清洗水在将毛纺料进行清洗加工的过程中，添加洗涤剂的清洗水能够充分的流动混匀，实现清洗水槽内全部清洗水的水质均匀一致，现有清洗水槽内的清洗水难以平稳高效的进行循环流动，使得难以实现毛纺料连续流动传送，也不能确保添加有洗涤剂的清洗水能够充分混合均匀，并且现有的清洗水槽在停止对毛纺料进行清洗加工或检修维护时，需要将清洗水槽内的清洗水排空，现有的操作方法是直接将清洗水槽的清洗水直接外排，不仅会由于清洗水的大量浪费而降低企业经济效益，还会提高企业治理污水的成本，难以满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将毛纺料清洗水高效平稳的实现流动循环，自动化程度高，满足生产使用需要的用于毛纺料清洗的水循环系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于毛纺料清洗的水循环系统，其特征在于：所述用于毛纺料清洗的水循环系统包括清洗水槽、循环水槽、储水水槽和水循环电机，所述循环水槽水平固定设置于清洗水槽外侧下部，储水水槽水平固定设置于循环水槽一侧，所述清洗水槽底部与循环水槽上部之间水平连通设置有循环回水管，清洗水槽内的循环回水管端部套装设置有回水滤筒，循环回水管沿回水滤筒端设置有反冲水管，反冲水管设置于循环回水管内并与外界水源连通，反冲水管内侧端部设置于回水滤筒内侧，反冲水管上设置有冲洗控制阀，所述水循环电机设置于清洗水槽和循环水槽之间，水循环电机进水端与循环水槽之间设置有进水导管，进水导管与循环水槽底部连通，进水导管和循环回水管分别设置于循环水槽两侧，水循环电机出水端与清洗水槽之间设置有循环进水管，循环进水管与清洗水槽上部连通，循环进水管与循环回水管分别设置于清洗水槽两侧，所述循环水槽内沿循环回水管端两侧分别竖直固定设置有升降卡板，升降卡板两侧分别竖直滑动设置有前升降滤板和后升降滤板，所述循环水槽沿进水导管侧上部分别连通设置有加水导管和洗剂添加导管，加水导管上设置有加水控制阀，洗剂添加导管上设置有加剂控制阀，所述储水水槽与循环水槽处于同一水平面，循环水槽上部与储水水槽上部之间水平连通设置有溢流水管，溢流水管与沿进水导管侧的循环水槽连通，储水水槽与循环水槽之间设置有补水电机，补水电机进水端与储水水槽之间设置有补水进水管，补水进水管与储水水槽底部连通，补水电机出水端与循环水槽之间设置有补水出水管，补水出水管与循环水槽上部连通。

进一步地，所述循环水槽内的循环回水管端部下侧水平固定设置有半圆形结构的导水滤板，导水滤板上方外侧竖直固定设置有挡水竖板。

进一步地，所述循环水槽内竖直设置有液位控制器，液位控制器与补水电机采用电信号控制连接。