[实用新型]燃料秸秆的预处理系统

说明书

本实用新型公开了一种燃料秸秆的预处理系统，包括：拆捆工段、梳理工段、风干工段、破碎工段、压块工段、烘干工段、燃烧工段，过将秸秆进行梳理、烘干，并压制成块，使秸秆成为能够高效利用的生物质燃料，采用水泥窑尾废气对燃料进行烘干，提高秸秆替代燃料的热附加值，大幅减小压后秸秆成品体积，降低秸秆的利用成本，提高秸秆燃料的替代率，减少了煤用量以及氮的氧化物的排放，节约资源，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及秸秆燃料技术领域，具体涉及一种燃料秸秆的预处理系统。

背景技术

农林生物质燃料具有燃烧时间长、低污染排放、可再生等特点，可替代煤、油、电、天然气等能源。水泥工业是煤炭资源消耗大户，是目前节能减排的重点行业之一，水泥窑利用生物质燃料可以减少煤的用量及NOx排放，是推进水泥生产工业“低碳、环保、减排”的有效途径。

现有技术中利用秸秆作为水泥窑替代燃料应用工程存在诸多问题，目前的生物质燃料热值低，且无法解决生物质作为燃料时的热量稳定性问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃料秸秆的预处理系统，通过将秸秆进行梳理、烘干，并压制成块，使秸秆成为能够高效利用的生物质燃料，采用水泥窑尾废气烘干技术提高秸秆替代燃料的热附加值，大幅减小压后秸秆成品体积，通过控制秸秆进入燃烧工段的速度，控制秸秆燃料的热量稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃料秸秆的预处理系统，通过水泥生产线窑尾热废气对秸秆进行烘干，包括：

拆捆工段，其用于将成捆的秸秆原料拆解为散状秸秆并送至梳理工段；

梳理工段，其用于将散状秸秆梳理为其长边方向朝向相同的同向秸秆；

风干工段，其向同向秸秆吹风并控制同向秸秆离开风干工段时具有相同的湿度；

破碎工段，其将离开风干工段的同向秸秆打碎为能够压块成型的破碎秸秆；

压块工段，其通过震动方式将破碎秸秆长度方向三维随机化并压制成块状的成型秸秆；

烘干工段，其向成型秸秆吹送热风，使成型秸秆成为适于燃烧的干燥秸秆；

燃烧工段，其燃烧干燥秸秆，并检测单位时间产生的热量，以控制干燥秸秆进入燃烧工段的速度。

进一步地，所述风干工段包括第一传送带、风干釜、第一湿度传感器、热风吹送口、湿气出口以及控制热风吹送口的出风量的送风控制系统，所述同向秸秆设置于第一传送带上，所述第一湿度传感器用于测量风干釜内的湿度，并将湿度信号传送至送风控制系统，所述送风控制系统用于控制热风吹送口吹向同向秸秆的吹风速度，使同向秸秆离开风干釜时具有相同的湿度。

进一步地，所述破碎工段包括破碎进口、破碎出口以及设置在破碎出口处的破碎机。

进一步地，所述压块工段包含震动箱体、计量装置以及压缩装置，所述震动箱体呈网状，所述压缩装置包括压缩筒、压板以及挡块，所述压缩筒内部设有压缩腔，所述压缩腔的横截面为矩形，所述压缩筒上表面设置有与压缩腔连通，且用于承接震动箱体震动时落下破碎秸秆的落料口，所述挡块设置于压缩腔一端，且所述压板设置于压缩腔另一端，所述压板用于将从落料口落入的破碎秸秆压向挡块，所述计量装置用于为压缩腔内的破碎秸秆称重。

进一步地，所述烘干工段包括第二传送带、烘干通道，以及设置在烘干通道内的高温废气口、温度传感器和第二湿度传感器，所述成型秸秆位于第二传送带上，所述高温废气口用于将窑尾高温废气吹向成型秸秆，所述温度传感器用于测量烘干通道内的温度，所述第二湿度传感器用于测量烘干通道内的水分，所述烘干工段通过烘干通道内的温度和水分控制第二传送带运送块状秸秆的速度，并控制第二风干出口的风速。