[实用新型]一种高效的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高效的注塑模具，其结构自上而下包括动模板、定模板以及与所述定模板固定连接的定模基座，其特征在于，所述动模板上设有动模芯，所述定模板上设有定模芯，所述动模芯和所述定模芯之间构成型腔，所述动模板顶部设有与所述型腔连通的注塑孔，所述型腔上端设有加热块、抽气阀，所述加热块与所述抽气阀固定连接于所述动模芯，所述定模板设有冷却腔，所述定模基座上设有多个与所述动模板相连接的导柱，本实用能够通过模具加热避免受热融化材料在注塑期间提前凝固，通过抽除型腔内气体，防止成品出现气孔以及环绕模具冷却腔设计达到成品均匀冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，具体为一种高效的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是在注塑期间存在融化的材料提前凝固，影响材料流动；模腔内残留有空气容易造成成品上有气孔；注塑材料冷却固化时间长，冷却部位不均匀，生产效率低等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效的注塑模具，以解决受热材料提前凝固、冷却固化时间长以及成品有气孔的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效的注塑模具,其结构自上而下包括动模板、定模板以及与所述定模板固定连接的定模基座，其特征在于，所述动模板上设有动模芯，所述定模板上设有定模芯，所述动模芯和所述定模芯之间构成型腔，所述动模板顶部设有与所述型腔连通的注塑孔，所述型腔上端设有加热块、抽气阀，所述加热块(6) 与所述抽气阀固定连接于所述动模芯，所述定模板内设有冷却腔，所述定模基座上设有多个与所述动模板相连接的导柱。

进一步地，所述动模板与所述定模基座均设有四个分布四周的定位销。

进一步地，所述定模基座中间设有四个与所述定模板固定连接的减震弹簧，能够减缓合模时动模板对定模板的压力。

进一步地，所述加热块通过送气管与设于所述动模板顶部的输气口相连接；所述抽气阀通过出气管与设于所述动模板侧端的出气口相连接。

进一步地，所述冷却腔环绕所述型腔，所述定模板外侧两端分别设有注液孔和出液孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种高效的注塑模具，合模注塑时，通过加热块加热向动模芯与定模芯之间构成的型腔通入热气，来进行对模具的加热，待加热到一定温度时，抽气阀开始工作，将型腔内的热气和空气抽走，形成真空型腔后，注塑孔开始注入受热融化的材料，当型腔注满材料时，冷却液通过注液孔通入在定模板中的冷却腔中循环流动，均匀冷却成品。本实用能通过模具加热避免受热融化材料在注塑期间提前凝固，通过抽除型腔内气体，防止成品出现气孔以及环绕模具冷却腔设计达到成品均匀冷却效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效的注塑模具的结构剖视图。

图中：动模板-1、定模板-2、定模基座-3、导柱-4、抽气阀-5、加热块 -6、注塑孔-7、定位销-8、型腔-9、动模芯-11、输气口-12、出气口-13、定模芯-22、冷却腔-23、注液孔-24、出液孔-25、减震弹簧-31、送气管-61、出气管-51。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。