[实用新型]一种半挂车车架焊接的翻转平台装置

说明书

本实用新型涉及一种半挂车车架焊接的翻转平台装置，有效解决车架焊接操作不便的问题；其解决的技术方案是包括底座，底座上安装有前后多个翻转支架，翻转支架包括挡板，挡板上侧面的外端固定有支撑托架，挡板上侧面的中部固定有定位卡板；挡板与底座铰接，底座和挡板之间铰接有油缸，油缸伸长后，前侧的挡板能向前翻转，后侧的挡板能向后翻转；本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了车间焊接时的便携性和安全性，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及半挂车生产领域，特别是一种半挂车车架焊接的翻转平台装置。

背景技术

由于半挂车多为定制产品，因此大部分都是小批量生产或者单件生产，生产过程还处于半自动化，大部分的焊接工作还是由人工完成。现有的生产工艺中，焊接工作还是在焊接平台上完成，焊接时工作人员大多采用仰焊和俯焊，焊接质量一直得到保证。俯焊时工作人员多采用蹲位或半蹲位，焊接处视线差，长时间的焊接过程中，随着体力的下降和焊接产生烟雾的干扰，焊接质量会下降并且出现明显波动。仰焊时工作人员长时间处于抬头作业，体力消耗严重，尤其是仰焊时掉落的焊渣和烟雾会对工作人员产生严重的干扰，无法连续作业，尤其是在长焊缝焊接时，焊缝断续明显，车架质量得不到保证。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种半挂车车架焊接的翻转平台装置，可有效解决车架焊接操作不便的问题。

其解决的技术方案是包括底座，底座上安装有前后多个翻转支架，翻转支架包括挡板，挡板上侧面的外端固定有支撑托架，挡板上侧面的中部固定有定位卡板；挡板与底座铰接，底座和挡板之间铰接有油缸，油缸伸长后，前侧的挡板能向前翻转，后侧的挡板能向后翻转。

本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了车间焊接时的便携性和安全性，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括底座1，底座1上安装有前后多个翻转支架2，翻转支架2包括挡板3，挡板3上侧面的外端固定有支撑托架4，挡板3上侧面的中部固定有定位卡板5；挡板3与底座1铰接，底座1和挡板3之间铰接有油缸6，油缸6伸长后，前侧的挡板3能向前翻转，后侧的挡板3能向后翻转。

为了实现更好的实现翻转，所述的前后的翻转支架2交错布置。

为了更好的实现对车架7的卡紧，所述的支撑托架4为焊接在挡板3上端面上的 槽钢，定位卡板5为L型块，L型块的一端焊接在挡板3上，另一端朝向底座1的内部。

为了实现底座1的固定，所述的底座1经地脚螺栓固定在地面上。

本实用新型使用时，首先将车架7放置于翻转支架2上，此时所有的翻转支架2均处于水平的状态，即处于未翻转的状态；此时当需要对车架7进行焊接时，此时变需要将车间朝前翻转，使车架7翻转后变成竖直朝前的状态，从而可以便于焊接车架7的前侧的上下两部分。

具体操作方式为，直接控制位于前后几个翻转支架2上的油缸6，此时油缸6伸长，由于油缸6的两端分别铰接在底座1和挡板3上，而挡板3的其中一部分也铰接底座1上，因此挡板3会以挡板3与底座1铰接的地方为旋转中心，向前翻转。