[实用新型]一种回字形菊花混合干燥生产线

权利要求书

1.一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：包括用于输送菊花干燥架(13)的回字形输送轨道(1)，沿回字形输送轨道(1)的周向依次设置有多个干燥室(2)，回字形输送轨道(1)的输送方向上，干燥室(2)的进入口和输出口处均设置有室门(3)，干燥室(2)内布置有蒸汽管道(4)，干燥室(2)的上端均连通有排气管道(5)，排气管道(5)处均对应设置有抽风机(6)，所述排气管道(5)的另一端连接有油水分离器(7)。

2.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：所述回字形输送轨道(1)包括分别设置于四个转角处的皮带输送机(1-1)和分别设置于相邻两个皮带输送机(1-1)之间的四个直线型滚筒输送机(1-2)，所述皮带输送机(1-1)和直线型滚筒输送机(1-2)沿回字形同一周向依次传动。

3.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：回字形输送轨道(1)中的一个皮带输送机(1-1)作为系统进料端，除该皮带输送机(1-1)以外的回字形输送轨道(1)均设置于干燥室(2)内，共有四个沿回字形输送轨道(1)设置的长方形的干燥室(2)，且回字形输送轨道(1)的每个直线段轨道均设置于其中一个长方形的干燥室(2)内。

4.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：所述蒸汽管道(4)蛇形分布固定于干燥室(2)的侧壁处，干燥室(2)的室门(3)为弹簧门，干燥室(2)内均分布设置有温度传感器(9)、湿度传感器(10)和微波磁控管(11)。

5.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：所述干燥室(2)内相对的两侧壁上对称设置有导槽(12)，导槽(12)沿回字形输送轨道(1)设置，回字形输送轨道(1)上输送的菊花干燥架(13)为正方形架体结构，且菊花干燥架(13)的侧面均设置有限位块(14)，菊花干燥架(13)摆放于回字形输送轨道(1)的中部输送时，菊花干燥架(13)相对两侧的限位块(14)刚好卡设于干燥室(2)相对两的导槽(12)内，以避免菊花干燥架(13)在输送过程中发生侧翻或转动。

6.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：油水分离器(7)包括冷凝箱体(7-1)，冷水直管(7-2)于冷凝箱体(7-1)的中部沿竖向贯通冷凝箱体(7-1)，且冷水直管(7-2)与冷凝箱体(7-1)的上下两端均转动密封连接，冷水直管(7-2)通过电机(7-5)驱动绕轴心转动，冷水直管(7-2)的上端用于接冷水水源，所述排气管道(5)的另一端均经冷凝箱体(7-1)的上端面与箱体内腔相连通，冷凝箱体(7-1)内的冷水直管(7-2)上设置有单向阀(7-9)，冷凝箱体(7-1)内还设置有冷凝管(7-10)，且冷凝管(7-10)的一端与单向阀(7-9)上侧的冷水直管(7-2)相连通，冷凝管(7-10)的另一端与单向阀(7-9)下侧的冷水直管(7-2)相连通，冷凝箱体(7-1)的底部通过回收管(7-11)连通至下方的油水分离箱(7-12)，油水分离箱(7-12)的底部引出有排水管(7-13)，油水分离箱7-12上部的侧壁处引出有排油管(7-14)，且排水管(7-13)和排油管(7-14)上均设置有阀门(7-15)，油水分离箱(7-12)的侧面还设置有液位观察窗(7-16)，油水分离箱(7-12)的上端开设有具有泄压阀(7-17)的泄压口(7-18)。

7.根据权利要求6所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：所述冷凝管(7-10)是沿竖向分布设置的异型管或蛇形管，冷凝管(7-10)的各段通过连接板(7-19)沿横向依次固定连接，并与冷水直管(7-2)通过连接板(7-19)固定连接，冷凝管(7-10)沿冷水直管(7-2)的周向等间距分布设置有多个，冷凝箱体(7-1)采用圆形箱体，冷凝管(7-10)最外侧的一段与冷凝箱体(7-1)的内壁相平行，且冷凝管(7-10)最外侧一段的外壁上分布固定有刷毛(7-20)。