[实用新型]一种防霉变羊剪绒鞣制装置

说明书

本实用新型属于制皮设备技术领域，公开了一种防霉变羊剪绒鞣制装置，包括划槽本体及搅拌装置，划槽本体内包括搅拌腔及转运腔，搅拌腔与转运腔之间设置有可转动转动隔板；搅拌装置设置在搅拌腔中，搅拌腔侧壁上还设置有推板及挡杆，转运腔内设置有可翻转的运料斗。本实用新型搅拌效果好，鞣制与转运分区进行不仅节约了空间提高了鞣制效果，更提高了转运效率，两者之间互不干扰；搅拌叶、档杆、推板、转动隔板、运料斗相互配合将鞣制及捞料集一体，节省了捞料的时间和大量劳动力；结构简单、维修方便。

技术领域

本实用新型涉及制皮设备技术领域，特别是涉及一种防霉变羊剪绒鞣制装置。

背景技术

毛皮是带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的具有使用价值的产品。其中羊剪绒由毛被和皮板两部分构成，其价值主要由毛被决定。毛皮的皮板柔韧，毛被松散、光亮、美观、保暖，经久耐用，用于制作服装、披肩、 帽子、衣领、手套等制品。防霉变羊剪绒进行鞣制加工时，一般要用到2个及以上划槽，划槽带有搅拌桨叶、电机正反转驱动，用以搅拌操作液和搅动皮张以及加速加工进程。鞣制时，需要加入鞣液充分搅拌后，人工补料、投皮，隔夜浸泡后进行间断搅拌。现有的防霉变羊剪绒鞣制装置需要大量劳动力，进行投皮、补料，目前常见的划槽的皮张取出方式主要有两种，一种是手动捞取，这种方式工作量大，作业效率较低；另一种是传送带式，在划槽内布置一个传送带，将皮张向外传送，这种方式虽然可节省人工工作量，但是传送带的存在使得划槽搅拌不均匀，传送效率低，操作不便、延长了加工周期等问题，急需一种工作效率高，不影响划槽的其他附件的工作，操作便利的鞣制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种防霉变羊剪绒鞣制装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种防霉变羊剪绒鞣制装置，包括划槽本体及搅拌装置，所述划槽本体内包括相互连通的搅拌腔及转运腔，搅拌腔与转运腔的连通处设置有可转动隔板；

所述搅拌装置设置在搅拌腔的中部，搅拌装置的搅拌轴上固定有两个对称的搅拌叶，搅拌轴下方对应的搅拌腔的侧壁上固定设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括驱动组件及档杆，所述驱动组件固定在搅拌腔侧壁上，所述档杆的一端与驱动组件固定连接；所述搅拌腔侧壁的下部还设置有推料机构，推料机构与转运腔相互配合，所述推料机构包括推板及电动伸缩杆一，所述推板上均布通孔，推板的竖直高度低于挡杆所在的高度及转动隔板的高度，推板的背面固定连接电动伸缩杆一，电动伸缩杆一固定设置在相应的搅拌腔侧壁上；

所述转运腔内设置有可翻转的运料斗，所述运料斗为上端及一侧开口的矩形，所述矩形的侧壁及底面上均布有通孔；运料斗的开口侧与推板相对，与开口侧相对的侧壁顶部通过连接件一固定连接有转轴一，所述转轴一的两端转动连接有轴承，所述轴承固定在相应的转运腔侧壁的顶部，所述转轴一的一端连接有正反转电机一；

所述转动隔板上均布通孔，转动隔板的顶端通过连接件二固定连接有转轴二，所述转轴二的两端转动连接有轴承，所述轴承固定在相应的转运腔侧壁的顶部，所述转轴二的一端连接有正反转电机二。

各部件的协作关系如下：羊剪绒在搅拌腔中进行鞣制操作，此时伸缩机构收缩，推板的电动伸缩杆一收缩，推板位于搅拌腔的一端不影响搅拌叶的转动；搅拌叶转动对羊剪绒进行搅拌使其与料液充分接触浸泡；转动隔板位于搅拌腔及转运腔之间，对羊剪绒起到限制作用，避免其在鞣制过程中进入转运腔而影响鞣制效果；运料斗此时静置在转运腔内待用；当鞣制结束后，搅拌装置停止，伸缩机构伸长，防止搅拌叶在惯性的作用下继续转动影响推板的工作；正反转电机二转动，带动转动隔板做180度旋转，此时搅拌腔与转运腔连通，推板的电动伸缩杆一伸长，将搅拌腔内的羊剪绒推向转运腔内的运料斗，然后推板后退，正反转电机一转动，带动运料斗转动，将羊剪绒从该划槽中运出；其中推板、转动隔板及运料斗上均布满通孔，即减少了各自作用时的阻力更避免了料液在转运过程中的滴落、抛洒，造成损失。

优选的，所述驱动组件为电动伸缩杆或气缸。