[实用新型]一种预热工作气体的除气装置箱盖

说明书

本实用新型公开了一种预热工作气体的除气装置箱盖，涉及铝液箱式净化除气设备技术领域，包括除气装置箱盖，所述除气装置箱盖内设有预热管道，除气装置箱盖上设有连接预热管道进出口的连接孔。本实用新型通过在除气装置箱盖上设置预热管道，在进入除气室内的转子前预热增加体积后再分散，使得相同量的气体得到更多的气泡，增加了气泡与铝液的接触面积，提高了气体的利用率，使得相同量的铝液降低了气体使用量，相同的气体使用量能处理更多的铝液；同时进入铝液后的小气泡体积变化减少，小气泡与旋转溶液混合更为均匀，进一步提高了净化效果。

技术领域

本实用新型涉及铝液箱式净化除气设备技术领域，具体涉及一种预热工作气体的除气装置箱盖。

背景技术

铝液箱式净化除气装置，主要采用氮气或者惰性气体的除气方式。箱式净化除气装置采用了紧凑式的炉体设计，把除气箱分隔成两个室，一个是除气室，另一个为加热室。每个除气室内使用一个转子转轴进行除气，通过转子的高速旋转，同时带入一定压力和流量的氮气或惰性气体，在箱内形成对流和小气泡，使小气泡在铝液中可以得到充分的扩散，增大了小气泡和铝液的接触面。小气泡在不断翻滚的过程中，依靠气体分压差和表面吸附原理吸收溶液中的氢、吸附氧化夹渣，随气泡上升而被带出溶液表面，从而将渗透在铝液中的氢气和杂质带出铝液表面。同时除气箱体采用了双道密封式设计，杜绝了外界空气中的氧气进入除气箱，接触铝液引起氧化造渣和氢气的二次渗透，大大地提高了设备的除气效率。加热室对流经除气箱的铝液进行保温，确保了净化除气的效果。

现有铝液箱式净化除气装置中，由于气泡细小弥散，小气泡与旋转溶液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与溶液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果，但实际操作中，直接将常温气体分散成小气泡再引入铝液中，由于铝液温度较高，小气泡受热后体积变大至原来的2倍以上，不同位置气泡体积变化也会有所差异，使得不同的气泡更容易合并成大气泡，从而影响了小气泡与旋转溶液的混合，进而使得小气泡利用率大大降低，气体使用量高。

发明内容

为了解决现有铝液箱式净化除气装置小气泡利用率低、气体使用量高的问题，本实用新型提供一种预热工作气体的除气装置箱盖。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种预热工作气体的除气装置箱盖，包括除气装置箱盖，所述除气装置箱盖内设有预热管道，除气装置箱盖上设有连接预热管道进出口的连接孔。

作为优选地，所述预热管道弯曲成饼状，热辐射面积大，预热效果好。

作为优选地，所述除气装置箱盖由上下层叠设置的上盖和下盖组成，所述预热管道固定在下盖上，所述连接孔设置在上盖上，便于拆卸预热管道。

作为优选地，所述上盖和下盖之间通过螺栓或螺钉连接，连接方便，易于拆卸。

作为优选地，所述下盖和预热管道的材质为铝合金材质，所述上盖设置为真空隔热板。

作为优选地，所述上盖的下表面设有热反射涂层。

作为优选地，所述预热管道预埋在浇筑而成的除气装置箱盖内，结构简单，易于实现。

作为优选地，所述预热管道的进出口均连有不锈钢联接软管，便于连接进气管道和除气室内的转子。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在除气装置箱盖上设置预热管道，在进入除气室内的转子前预热增加体积后再分散，使得相同量的气体得到更多的气泡，增加了气泡与铝液的接触面积，提高了气体的利用率，使得相同量的铝液降低了气体使用量，相同的气体使用量能处理更多的铝液；同时进入铝液后的小气泡体积变化减少，小气泡与旋转溶液混合更为均匀，进一步提高了净化效果；