[实用新型]自动脱料的橡胶密炼机

说明书

本实用新型涉及橡胶加工生产领域，具体而言，涉及一种自动脱料的橡胶密炼机，包括挤压组件、安装在挤压组件上的卸料转板以及脱料组件，挤压组件通过支架支撑，挤压组件下方安装有脱料组件；挤压组件包括筒体、安装在筒体内部的挤压辊轴以及驱动挤压辊轴动作的齿轮组以及驱动电机Ⅰ，卸料转板包括弧形挡板、支撑架以及转轴，脱料组件包括下料外壳、安装在下料外壳内的下料轴，下料外壳为矩形框架结构，下料轴上均布若干下料齿，下料轴端部连接驱动电机Ⅱ，该新型所涉及的技术方案结构简单，易于操作和控制，解决了现有技术中密炼效率低，密炼后的橡胶脱料困难，容易发生堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工生产领域，具体而言，涉及一种自动脱料的橡胶密炼机。

背景技术

目前， 密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的压辊在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机工作时，两压辊相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到压辊的挤压和剪切。在绕压辊流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。同时，压辊上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

现有的密炼机一般没有特殊的脱料装置，密炼结束之后，直接从出口脱出，但是，在现实生产过程中，由于出口的大小是一定的，在橡胶密炼结束之后，粘性较大，存在橡胶堵塞不易脱出的问题，而经过密炼的橡胶温度较高，粘性较大，以很难疏通，现在的密炼机也有倾倒的功能，将密炼壳体翻转后从进料口脱出，此种设置也存在脱料困难得问题，并且，密炼室密炼一种橡胶后，会产生橡胶残留，一个密炼室经常未经清洗就直接用于不同种类橡胶的密炼，会影响橡胶密炼品质。

专利号CN201821765345.6名称为：一种密炼机防堵下料结构的专利文件中记载的下料结构，也并不适合生产实践，因为，螺旋推进装置，其下料管和螺旋转轴之间间隙有限，密炼后的橡胶聚集在一起，很难通过螺旋装置的推出，因此，并不适合实际生产需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动脱料的橡胶密炼机，以解决现有技术中密炼效率低，密炼后的橡胶脱料困难，容易发生堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种自动脱料的橡胶密炼机，其特征在于，包括挤压组件、安装在挤压组件上的卸料转板以及脱料组件，挤压组件通过支架支撑，挤压组件下方安装有脱料组件；

挤压组件包括筒体、安装在筒体内部的挤压辊轴以及驱动挤压辊轴动作的齿轮组以及驱动电机Ⅰ，筒体上端开有进料口，下端开有出料口，筒体的两端开有导向槽；

卸料转板包括弧形挡板、支撑架以及转轴，支撑架固定在弧形挡板的一端，转轴连接在支撑架上，弧形挡板安装在筒体的导向槽内，转轴端部与筒体端面可转动连接，转轴旋转，带动弧形挡板转动，控制出料口的开关；

脱料组件包括下料外壳、安装在下料外壳内的下料轴，下料外壳为矩形框架结构，下料轴上均布若干下料齿，下料轴端部连接驱动电机Ⅱ，旋转电机控制下料轴转动，通过下料齿的运动，促进橡胶出料。

进一步的，转轴上安装有把手，手动控制弧形挡板转动。

进一步的，转轴外连旋转电机，通过旋转电机控制弧形挡板转动。

进一步的，挤压辊轴为螺旋状。