[实用新型]一种车用密封条断面检测用快速取样装置

说明书

本实用新型公开了一种车用密封条断面检测用快速取样装置，包括底座和架设在底座上的架体，架体的顶部具有竖向朝下设置的伸缩机构，伸缩机构的下端连接有冲切取样刀；底座上还设置有冲切仿形块，冲切仿形块上水平贯穿设置有与待取样密封条的断面形状一致的仿形孔，冲切仿形块上还具有与冲切取样刀应对设置的冲切槽，冲切槽的宽度与冲切取样刀的厚度一致；冲切槽沿垂直于仿形孔的方向水平贯穿设置，并与仿形孔完全贯通；冲切槽到端面的最近距离与密封条的取样厚度一致。本实用新型具有结构设计合理，操作简便规范，降低对操作人员的要求，能够有效减小断面取样的变形，保证断面取样的一致性，有利于提高工作效率和检测精度等优点。

技术领域

本发明涉及汽车零部件技术，具体涉及密封条检测技术领域，特别的涉及一种车用密封条断面检测用快速取样装置。

背景技术

汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。目前，汽车密封条控制挤出断面的方式都是通过切片投影来实现，具体的就是从密封条上截取片状断面，再采用投影仪进行放大与标准放大图进行比对，判断其是否合格，因此，断面的取样好坏直接决定检测结果的准确性，若取样断面的变形量大或者取样断面的厚度不一，都会造成检测结果的偏差。

现有技术中对密封条的采样大多采用人工进行剪刀剪切或手工刀切等，该操作方式对操作员手法要求高，而且对安全注意事项要求多，效率低，伤手，刀片飞溅扎上等事故率高，存在断面的取样易变形，无法准确检测生产质量等问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，操作简便规范，降低对操作人员的要求，能够有效减小断面取样的变形，保证断面取样的一致性，有利于提高工作效率和检测精度的车用密封条断面检测用快速取样装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种车用密封条断面检测用快速取样装置，其特征在于，包括底座和架设在所述底座上的架体，所述架体的顶部具有竖向朝下设置的伸缩机构，所述伸缩机构的下端连接有冲切取样刀；所述底座上还设置有冲切仿形块，所述冲切仿形块上水平贯穿设置有与待取样密封条的断面形状一致的仿形孔，所述冲切仿形块上还具有与所述冲切取样刀应对设置的冲切槽，所述冲切槽的宽度与所述冲切取样刀的厚度一致，使所述冲切取样刀能够插入到冲切槽内；所述冲切槽沿垂直于所述仿形孔的方向水平贯穿设置，并与所述仿形孔完全贯通；所述冲切槽到端面的最近距离与密封条的取样厚度一致。

采用上述结构，就可以将需要取样的密封条从距离冲切槽较远的一端塞入与其断面形状一致的仿形孔内，直到其端部与冲切仿形块另一端的端面齐平，利用伸缩机构带动下端的冲切取样刀向下冲切取样，冲切取样刀插入冲切槽内，由于密封条穿过仿形孔，利用仿形孔的孔壁对密封条的每个部位进行支撑，避免密封条在冲切取样刀冲切时发生弹性变形，另一方面，通过冲切槽到端面的距离控制取样厚度，从而可以保证取样的一致性。上述装置通过冲切仿形块对取样的形状与厚度进行控制，使得操作更加方便和规范，降低了对操作人员的技术要求，改善了取样的质量，提高了取样的效率和检测精度。

进一步的，所述底座上具有两个平行设置的限位导向条，两个所述限位导向条的间距与冲切仿形块的宽度一致，所述冲切仿形块可移动地放置在两个所述限位导向条之间，且所述仿形孔的贯通方向与所述限位导向条的长度方向一致；所述底座上还具有止位块，所述止位块位于两个所述限位导向条的端部之间，所述止位块与所述冲切取样刀在水平方向上的直线距离与密封条的取样厚度一致。

这样，由于冲切仿形块是可移动地放置在底座上的两个限位导向条之间，就可以根据不同密封条取样的需求，制作具有不同仿形孔的冲切仿形块，当需要对不同密封条进行取样时，只需要更换不同的冲切仿形块即可，从而可以提高取样装置的利用率，降低成本。另外，将冲切仿形孔取下，还能够便于密封条塞入，降低操作的难度。