[实用新型]一种棒料研磨切削用工作头

说明书

本实用新型提供了一种棒料研磨切削用工作头，属于棒料加工夹具技术领域，用于解决现有的工作头在上料时需要人工进行装夹且夹持精度低的问题。包括主轴承座、万向节和筒夹，万向节设置在主轴承座内，万向节右侧设置筒夹，筒夹外部设置有前盖，筒夹与前盖转动连接，主轴承座内部设有第一轴承、第一盘形弹簧和套筒，第一轴承和盘形弹簧均安装在万向节上，万向节中滑动设置有顶针，顶针右端与筒夹左端接触。本实用新型通过万向节、顶针、筒夹的配合，上下料过程中，筒夹自动锁紧，不需要人工施力，省时省力，操作方便，夹持精度高，稳定性好，提高钻头加工效率；万向节具有浮动调节功能，大大降低加工误差，提高设备的加工精度和产品质量。

技术领域

本实用新型属于棒料加工夹具技术领域，具体是一种棒料研磨切削用工作头。

背景技术

钻机，是加工制造的常用设备，通过钻头的旋转对工件进行钻孔，钻头根据其使用环境分为很多种类。钻头采用棒料作为原料在设备上进行切削、研磨加工而成，棒料通常夹持在工作头上进行加工，工作头实现对工件的夹持、旋转、转位等工作，工作头在工作过程中，其芯轴带动工件旋转进行切削、研磨。尤其在加工精密钻头时，如PCB微钻，工作头需要对棒料进行精准夹持和旋转，工作头芯轴与棒料必须保持良好的同轴度，在加工过程中，存在一定加工误差，造成一定的不良品。

现有的工作头在夹持棒料时需要人工进行装夹，操作费时费力，工作效率低；现有的工作头夹持精度低，难以克服加工误差，导致钻头加工精度低，产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棒料研磨切削用工作头，该装置要解决的技术问题是：如何实现钻头加工过程中棒料的自动夹持、提高加工精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种棒料研磨切削用工作头，包括轴承后座、主轴承座、万向节和筒夹，所述万向节设置在主轴承座内，万向节右侧设置筒夹，筒夹外部设置有前盖，筒夹与前盖转动连接，前盖与主轴承座之间设置有主轴封盖，前盖和主轴封盖通过螺栓固定在主轴承座的右端面上，主轴封盖和前盖连接处设置有第二轴封，第二轴封套设在万向节的右端处，前盖内设有油封定位槽，主轴封盖将第二油封顶紧，主轴封盖左侧设置有套筒，套筒左侧设置有第一盘形弹簧，第一盘形弹簧左侧设置有第一轴承，第一轴承左侧设置有垫环，垫环左侧设置有轴承压板，轴承压板与万向节螺纹连接，第一轴承和第一盘形弹簧均安装在万向节上，套筒套设在万向节上，第一轴承、第一盘形弹簧和套筒均位于主轴承座内部，轴承后座通过螺栓固定在主轴承座的左端面上，轴承后座内设置有轴承卡槽，第一轴承的外圈位于轴承卡槽内，轴承后座和垫环顶紧轴承左侧，第一盘形弹簧和万向节上设置的凸缘顶紧轴承右侧，轴承后座和轴承压板之间设置有第一油封，第一油封位于轴承后座左端的油封安装槽中，万向节中滑动设置有顶针，顶针的右端与筒夹的左端接触，顶针的左端设置有顶针挡板。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在钻头加工设备上使用，尤其是微型精密钻头的研磨设备，在具体使用时，本工作头固定在设备的工作台上，顶针左侧设置推动顶针向右移动的装置，棒料在上料时，顶针受力向右移动，顶针向筒夹施力，筒夹受力打开，将棒料安装在筒夹上，顶针上不再施力，筒夹复位夹紧棒料，筒夹推动顶针复位，钻头加工完成后，顶针再次受力向右移动，筒夹受力打开，取下钻头，上下料过程中，筒夹自动锁紧，筒夹不需要人工施力夹紧棒料，省时省力，操作方便，提高钻头加工效率；轴承压板左侧与具有旋转功能的驱动装置连接，该装置带动轴承压板转动，轴承压板带动万向节和筒夹旋转，筒夹带动钻针转动，万向节在转动过程中具有浮动调节功能，保证棒料在加工过程中精准旋转，顶针、万向节、筒夹的搭配使用大大提升了整体的同心度与同轴度，克服加工误差，提高钻针的加工精度，提高产品质量。

所述轴承后座上开设有定位槽，定位槽中安装有O型圈，本装置安装在工作台上时，O型圈增加连接的密封性。