[实用新型]一种全自动去毛刺机

说明书

本实用新型涉及一种全自动去毛刺机，包括底座和电机，所述底座上方右侧焊接的固定座上贯穿安装有限位座，所述固定座的内侧下方焊接有第一支撑板，所述电机安装在固定座的右侧表面，所述去毛刺辊连接在连接座上，所述连接座的内部开设有内部槽，所述移动座中预留有穿槽，所述弹簧固定在内部座的一端，所述移动座的底部通过转轴与过渡座相互连接，且过渡座和第二支撑板均与横杆贯穿连接，所述过渡座和第二支撑板的底部均安装有第二滑块，且第二滑块连接在第二滑槽中。该全自动去毛刺机，通过伸缩调节的去毛刺辊的设置，去毛刺辊共设置有两个，两个去毛刺辊能够与连接座进行伸缩调节，从而能够适用于不同内直径的管材。

【技术领域】

本实用新型涉及全自动去毛刺机领域，具体涉及一种全自动去毛刺机。

【背景技术】

全自动去毛刺机是一种通过电机带动去毛刺辊对管材或者板材进行打磨去毛刺的装置，从而使得板材或者管材的表面能够更加光滑和平整，不仅能够增加美观度也不会对使用者产生伤害，而管材进行去毛刺操作时不光是其外表面其内部表面也需要进行打磨去毛刺，但是现在大多数全自动的去毛刺装置不便于根据管材内部的直径大小进行调节后对内部进行去毛刺操作，对不同内直径的管材进行去毛刺时往往还需要更换不同大小的去毛刺辊，安装较为麻烦，使用起来较为不便。针对上述提出的问题，在原有的全自动去毛刺机基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动去毛刺机，解决了现在大多数全自动的去毛刺装置不便于根据管材内部的直径大小进行调节后对内部进行去毛刺操作，对不同内直径的管材进行去毛刺时往往还需要更换不同大小的去毛刺辊，安装较为麻烦，使用起来较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动去毛刺机，包括底座和电机，所述底座上方右侧焊接的固定座上贯穿安装有限位座，且限位座上转动连接有螺纹推进板，所述固定座的内侧下方焊接有第一支撑板，且固定座左侧设置的移动座和第二支撑板均设置在底座的左侧上方，同时底座上表面固定的横杆上开设有定位孔，所述电机安装在固定座的右侧表面，且电机上安装的轴杆贯穿固定座与螺纹丝杆上的安装块螺栓连接，并且螺纹丝杆的两侧对称设置有去毛刺辊，所述去毛刺辊连接在连接座上，且连接座侧边内部预留的侧边槽中开设有连接槽，并且连接槽与撑杆一端安装的滑杆贯穿连接，所述连接座的内部开设有内部槽，且内部槽的侧壁上安装的第一滑块连接在螺纹管外侧壁开设的第一滑槽中，并且螺纹管螺纹安装在螺纹丝杆的外部，所述移动座中预留有穿槽，且穿槽侧壁上开设的空槽中安装有弹簧，所述弹簧固定在内部座的一端，且内部座的另一端转动安装有滚轮，所述移动座的底部通过转轴与过渡座相互连接，且过渡座和第二支撑板均与横杆贯穿连接，并且过渡座和第二支撑板上同样开设有定位孔，所述过渡座和第二支撑板的底部均安装有第二滑块，且第二滑块连接在第二滑槽中，同时第二滑槽开设在底座的上表面。

本实用新型中的一种全自动去毛刺机进一步设置为：所述固定座的纵截面呈“7”字状，且其横截面呈倒的“U”结构，并且固定座的高度大于移动座的高度，同时的移动座和固定座的宽度相同。

本实用新型中的一种全自动去毛刺机进一步设置为：所述第一支撑板和第二支撑板的上表面处于同一水平面位置，且第二支撑板通过第二滑块和第二滑槽与底座滑动连接，并且第二支撑板同样与横杆贯穿滑动连接。

本实用新型中的一种全自动去毛刺机进一步设置为：所述横杆的位置与第二滑槽的位置相对应，且横杆上等间距开设的定位孔的从左至右的分布长度范围与第二滑槽的长度相一致，同时横杆上开设的定位孔与过渡座和第二支撑板上的定位孔的位置和大小相对应。

本实用新型中的一种全自动去毛刺机进一步设置为：所述螺纹丝杆的外直径小于穿槽的内直径，且螺纹丝杆外侧的螺纹管通过第一滑槽和第一滑块与连接座滑动连接，并且第一滑槽呈圆环状结构。