[实用新型]扣合式热态缠绕实心波纹管及其型材

权利要求书

1.一种扣合式热态缠绕实心波纹管型材，其特征在于：所述扣合式热态缠绕实心波纹管型材由沿纵向方向直线延伸的型材本体(1)构成，所述型材本体(1)包括实心的扣合支撑筋(11)以及包裹于扣合支撑筋(11)外壁上的热态包覆层(12)；在沿型材本体(1)横向剖切的横截面上，所述型材本体(1)由位于中间且横向水平设置的连接条(111)、固设于连接条(111)横向一端的小波峰条(112)、及固设于连接条(111)横向另一端的大波峰条(113)组成；所述小波峰条(112)向上凸出成小波峰状，所述大波峰条(113)向上凸出成大波峰状；且所述大波峰条(113)的中部设有向下开口的扣合凹槽(1131)以使得大波峰条(113)的横截面呈“倒U”字型，所述大波峰条(113)的倒U字型一端底部与连接条(111)的横向一端连接，大波峰条(113)的倒U字型另一端为自由端，该自由端底面与连接条(111)的上表面相平齐，所述扣合凹槽(1131)的形状大小及高度位置与小波峰条(112)的形状大小及高度位置相匹配，所述型材本体(1)在沿螺旋方向缠绕过程中，缠绕至下一圈的型材本体(1)中的大波峰条(113)的扣合凹槽(1131)能正好扣合于上一圈型材本体(1)中的小波峰条(112)上形成波纹管的一个波峰结构(22)。

2.一种扣合式热态缠绕实心波纹管，其特征在于：它包括波纹管本体(2)，所述波纹管本体(2)是由权利要求1所述的扣合式热态缠绕实心波纹管型材沿螺旋方向缠绕粘接后形成的带有连续交错的波峰结构(22)和波谷结构(21)的波纹管，缠绕过程中，缠绕至下一圈的型材本体(1)中的大波峰条(113)的扣合凹槽(1131)正好扣合于上一圈型材本体(1)中的小波峰条(112)上且相互贴合的热态包覆层(12)表面粘接在一起形成波纹管本体(2)的波峰结构(22)，相邻两个波峰结构(22)之间形成波谷结构(21)。

3.根据权利要求2所述的扣合式热态缠绕实心波纹管，其特征在于：所述扣合式热态缠绕实心波纹管还包括设置于波纹管本体(2)的轴向一端的插口段(3)及设置于波纹管本体(2)的轴向另一端的用于与另一根波纹管的插口段(3)配合连接的承口段(4)；所述插口段(3)包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体(2)向插口段(3)端口所在侧依次设置的插口过渡段(31)、插口配合段(32)、及插口限位段(33)；所述插口配合段(32)和插口限位段(33)的外周壁均呈截头圆锥形状，且靠近插口段(3)端口一侧的外径小于远离插口段(3)端口一侧的外径；所述插口限位段(33)外周壁的斜度大于插口配合段(32)外周壁的斜度，所述插口过渡段(31)过渡连接于波纹管本体(2)和插口配合段(32)之间；所述承口段(4)包括沿其轴向延伸方向从波纹管本体(2)向承口段(4)端口所在侧依次设置的承口过渡段(41)、承口限位段(42)及承口配合段(43)；所述承口配合段(43)和承口限位段(42)内周壁的形状大小分别与插口配合段(32)和插口限位段(33)外周壁的形状大小一一相对应，承口配合段(43)和承口限位段(42)的内周壁均呈截头圆锥形状，且靠近承口段(4)端口一侧的外径大于远离承口段(4)端口一侧的外径；所述承口限位段(42)内周壁的斜度大于承口配合段(43)内周壁的斜度，所承口过渡段(41)过渡连接于波纹管本体(2)和承口限位段(42)之间，所述承口配合段(43)内周壁还设有一个以上同轴环绕设置于其内周壁上并沿其轴向方向间隔分布的用于放置密封圈(6)的密封圈安装槽(431)，所述热态缠绕实心波纹管还包括用于在一对插口段(3)和承口段(4)配合连接后防止插口段(3)沿轴向方向脱出的防脱组件(5)。

4.根据权利要求3所述的热态缠绕实心波纹管，其特征在于：所述防脱组件(5)包括两个以上设置于插口配合段(32)靠近插口过渡段(31)位置的外周壁上的并沿同一圆周方向间隔均匀分布的螺旋导纹(51)、及设置于承口配合段(43)靠近端口位置的内周壁上且形状大小和数量均与螺旋导纹(51)相对应的用于方便螺旋导纹(51)旋入且能防止插口段(3)沿轴向方向脱出的螺旋导槽(52)。

5.根据权利要求4所述的热态缠绕实心波纹管，其特征在于：所述螺旋导纹(51)的螺旋角度为2°-15°且与波纹管本体(2)螺旋旋向相同。

6.根据权利要求4所述的扣合式热态缠绕实心波纹管，其特征在于：所述螺旋导槽(52)呈喇叭状且靠近承口配合段(43)端口处的开口大于远离承口配合段(43)端口处的开口。