[实用新型]一种循环热量烘干混料装置

说明书

本实用新型公开了一种循环热量烘干混料装置，属于塑料加工设备技术领域。该装置包括混料斗、混料斗内的搅拌结构、驱动搅拌结构的驱动结构、加热结构、风机和收集罐，混料斗包括沿竖直设置的筒体、筒体底部的锥形底部及筒体顶部的密封盖板，密封盖板上设有混料斗出风口；筒体下部设有混料斗进风口，所述混料斗进风口上设有能防止物料通过的物料滤网；所述收集罐沿竖直方向设置，其设于风机的上方，其底部设有带排污阀的排污口；混料斗出风口通过管路与收集罐的上部连接，收集罐的顶部通过倒U形弯管与风机的回风进气口连接，风机的补风进气口上设有空气滤网且与大气连通，风机的出气口、加热结构和混料斗进风口通过管路依次连接。

技术领域

本实用新型涉及烘干混料技术领域，具体涉及一种循环热量烘干混料装置。

背景技术

塑料米是塑料原料的俗称，在塑料管材生产过程中，混料是其中一个重要环节，混料的质量严重影响管材的性能、质量和使用寿命。然而，在混料过程中，因原料种类多、密度相差大、粒度细、含水量等原因，很容易导致物料偏析，影响混料的质量。由于水分的存在,在注射成型和挤出成型过程中导致塑料熔体表现粘度不规则波动，熔体粘贴流道,有时流涎严重,致使其成型困难。

因此，在塑料管材生产过程中，原料烘干尤为重要，尤其是再生塑料，经过清洗、造粒等再生过程，水分含量大大超标，更需严格干燥。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种循环热量烘干混料装置，其具有结构简单，热利用效率高。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种循环热量烘干混料装置，该装置包括混料斗1、混料斗1内的搅拌结构2、驱动搅拌结构2的驱动结构3、加热结构4、风机5和收集罐8；所述筒体下部设有混料斗进风口101，所述混料斗1包括沿竖直设置的筒体、筒体底部的锥形底部及筒体顶部的密封盖板102，所述密封盖板102上设有混料斗出风口103；所述混料斗进风口101上设有能防止物料通过的物料滤网；所述收集罐4沿竖直方向设置，其设于风机5的上方，其底部设有带排污阀804的排污口803；所述混料斗出风口103通过管路与收集罐8的上部连接，所述收集罐8的顶部通过倒U形弯管701与风机5的回风进气口503连接，所述风机5的补风进气口502上设有空气滤网且与大气连通，所述风机5的出气口、加热结构4和混料斗进风口101通过管路依次连接。

进一步地，本实用新型实施例中的密封盖板102上还设有进料口，所述锥形底部上设有出料口，所述混料斗出风口103设于密封盖板102中部，所述进料口与出料口位于同侧，所述加热结构4、风机5和收集罐8位于同侧且位于出料口异侧。

其中，本实用新型实施例中的风机5较混料斗进风口101低；所述加热结构4沿竖直方向设置，其为中空腔体式结构，其内上部沿竖直方向设有电加热棒401，其上部与混料斗进风口101连通，其底部与风机5的出气口连通，其外缠有保温层。

其中，本实用新型实施例中的加热结构4的底部为上大下小的锥形底402且其上设有可开闭的清理口6。

具体地，本实用新型实施例中的补风进气口502位于风机5远离混料斗1的一侧，所述回风进气口503位于风机5上部且靠近补风进气口502。

其中，本实用新型实施例中的收集罐4的底部为上大下小的锥形结构，所述排污口803设于锥形结构的底端。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种循环热量烘干混料装置，其具有结构简单，热利用效率高，操作简单。同时，通过多种方式来处理热循环过程中的粉尘，防止堵塞风路。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的循环热量烘干混料装置的结构示意图。

图中：1混料斗、2搅拌结构、3 驱动结构、4加热结构、5风机、6清理口、7竖向直管、8收集罐；