[实用新型]一种塑料管材加工注料嘴

说明书

本实用新型公开了一种塑料管材加工注料嘴，属于管材加工技术领域。包括竖向设置且上敞口的注料嘴本体(1)，所述注料嘴本体(1)的横截面为圆形且由上至下逐渐减小；所述注料嘴本体(1)底部可拆卸地设有鸭嘴状的注料头(2)；所述注料头(2)与注料嘴本体(1)之间的夹角为135°‑170°，其上设有与注料嘴本体(1)连通的注料孔(22)，所述注料孔(22)由上至下逐渐减小且其横截面由圆形过渡成竖向设置的矩形孔或长圆孔或椭圆孔。本专利中，根据需要易于更换注料头；将注料孔的结构进行了调整，使其浇注更加均匀，容易流平，不易产生缺陷。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种塑料管材加工注料嘴，主要用于加工HDPE双壁缠绕管。

背景技术

HDPE双壁缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。

塑料管材加工的流程一般是从料的供应端输送到挤出机，由挤出机将塑料熔融通过一个口模挤出成管坯，进入一定径套中定径冷却定型，然后由牵引机对管坯进行输送，最后由切割机进行切割或由收卷机进行收卷。一般大口径塑料缠绕管是以两台挤出机完成生产的，首先由第一台挤出机挤出圆管，然后经过真空定型，使其成为方形管，然后将这一方管螺旋缠绕在成型机上，同时利用第二台挤出机挤出来的熔料，将缝隙焊接上，最终由方形细管缠绕构成大口径缠绕管的管壁。

之前生产线中第二台挤出机的注料嘴采用双孔侧面浇注，注料嘴体积较大，不易更换，同时原料用量大，浇注不均匀，不易流平，容易产生缺陷。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种塑料管材加工注料嘴。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种塑料管材加工注料嘴，包括竖向设置且上敞口的注料嘴本体1，所述注料嘴本体1的横截面为圆形且由上至下逐渐减小；所述注料嘴本体1底部可拆卸地设有鸭嘴状的注料头2；所述注料头2与注料嘴本体1之间的夹角为135°-170°，其上设有与注料嘴本体1连通的注料孔22，所述注料孔22由上至下逐渐减小且其横截面由圆形过渡成竖向设置的矩形孔或长圆孔或椭圆孔。

其中，本实用新型实施例中的注料嘴本体1与注料头2通过螺纹连接。

具体地，本实用新型实施例中的注料嘴本体1底部倾斜设有螺纹套管11，所述注料头2为直管结构且其上部设有与螺纹套管11配合的外螺纹21，所述外螺纹21与螺纹套管11螺纹连接。

具体地，本实用新型实施例中的注料头2与注料嘴本体1之间的夹角为150°。

优选地，本实用新型实施例中的注料孔22的底端为竖向设置的长圆孔；所述长圆孔的上下两端设有直径较其宽度大的圆孔。

具体地，本实用新型实施例中的长圆孔的宽度为0.4-1.2cm，其长度为3-5cm；所述圆孔的直径为0.6-1.5cm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，体积较小更加节约空间，方便操作；注料头与注料空腔通过连接孔与连接头螺纹连接，拆装简单，便于更换。

2、本实用新型注料头的横截面从根部至端部逐渐减小，注料孔设置在所述注料头端部底面，所述注料孔呈长条形分布，所述注料孔两端宽中间窄，使得原料用量更加节省，浇注更加均匀，容易流平，不易产生缺陷。

3、本实用新型所述注料头的注料孔有多种型号，可根据不同型号的管材生产需要进行更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的塑料管材加工注料嘴的结构示意图；