[实用新型]一种用于氨基酸生产的发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种用于氨基酸生产的发酵罐，包括罐体和水泵，水泵的上端通过输水管连接罐体，罐体的左端固定安装冷凝器，冷凝器的内部平行设置若干冷凝管，冷凝器固设在罐体的外壁上，罐体的内腔依次设有驱动电机、转轴和加热器，驱动电机固定安装在罐体的内腔上端，且驱动电机的下端电性连接转轴，转轴的外壁两侧焊接有消泡叶和搅拌叶；转轴沿水平方向右侧设有加热器，加热器固定安装在罐体的内壁上，且加热器的同侧上端加工有进料口。该发酵罐通过罐体、水泵和冷凝器的安装与连接，解决了发酵罐内部快速制冷的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及氨基酸生产技术领域，具体为一种用于氨基酸生产的发酵罐。

背景技术

氨基酸是生命有机体的重要组成部分，是生命机体营养、生存和发展极为重要的物质，在生命体内物质代谢调控、信息传递方面扮演着重要的角色。氨基酸作为人类营养添加剂、调味剂、饲料添加剂、医药、农药等，在食品工业、农业、畜牧业及人类健康、保健等诸方面有着广泛的应用。目前，大部分氨基酸已经实现生物发酵法直接生产，市场对该类产品需求也在逐年加大，用于氨基酸工业化生产的发酵罐容积也呈现逐渐放大的趋势。但是，现有的发酵罐系统多为人工手动进行操作，随着发酵罐规模的不断增大，工人的工作量和劳动强度都在不断增加，人工成本也在不断增加。

本人发现，现有的用于氨基酸生产的发酵罐，设计结构略微简单，发酵方式单一以及发酵效率较低，智能化应用较少，缺少加热和制冷装置，发酵效果较差，在发酵过程中易出现气泡，不能有效地将发酵装置和水泵结合起来，发酵装置的保温隔热、密封和防水性能都较差，不能有效地观察和控制氨基酸发酵情况。

针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种用于氨基酸生产的发酵罐，它具有发酵方式新颖，发酵效率高，加热装置与智能化结合，发酵效果显著，更快速地抑制气泡的产生，从而保证搅拌的均匀性，能有效地将发酵装置和水泵结合起来，发酵装置的保温隔热、密封和防水性能好，能有效观察和控制氨基酸发酵情况等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氨基酸生产的发酵罐，具有发酵方式新颖，发酵效率高，加热装置与智能化结合，发酵效果显著，更快速地抑制气泡的产生，从而保证搅拌的均匀性，能有效地将发酵装置和水泵结合起来，发酵装置的保温隔热、密封和防水性能好，能有效观察和控制氨基酸发酵情况等优点，从而解决了传统氨基酸生产的发酵罐设计结构略微简单，发酵方式单一以及发酵效率较低，智能化应用较少，缺少加热和制冷装置，发酵效果较差，在发酵过程中易出现气泡，不能有效地将发酵装置和水泵结合起来，发酵装置的保温隔热、密封和防水性能都较差，不能有效地观察和控制氨基酸发酵情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氨基酸生产的发酵罐，包括罐体和水泵，水泵的上端通过输水管连接罐体，所述罐体的左端固定安装冷凝器，冷凝器的内部平行设置若干冷凝管，且上端冷凝管连通进水口，下端冷凝管连接出水管；所述冷凝器固设在罐体的外壁上，罐体的内腔依次设有驱动电机、转轴和加热器，驱动电机固定安装在罐体的内腔上端，且驱动电机的下端电性连接转轴，转轴的外壁两侧焊接有消泡叶和搅拌叶；所述转轴沿水平方向右侧设有加热器，加热器固定安装在罐体的内壁上，且加热器的同侧上端加工有进料口；所述罐体的后侧设置水泵；

所述水泵包括输水管、储水瓶和雾化喷淋器，储水瓶的上端设有输水管，输水管的前端连通雾化喷淋器，雾化喷淋器由雾化筒体、蓬状喷淋管组成，雾化筒体的上端面安装蓬状喷淋管，蓬状喷淋管的上表面均匀开设有若干个喷孔；所述雾化喷淋器设置在罐体的内腔中。

进一步地，所述罐体的外壁上端安装有观察舷窗，观察舷窗的下侧设有温度显示器，温度显示器的右端固定安装控制按钮。

进一步地，所述罐体的内壁上端设置有温度传感器，温度传感器与温度显示器之间电性连接。

进一步地，所述输水管的下端安装电控水阀，电控水阀电性连接控制按钮。