[实用新型]一种拖拽式十字向振动裂岩装置

说明书

本实用新型提供一种拖拽式十字向振动裂岩装置，包括箱体、振动体和承重拖拉限位装置；所述振动体及承重拖拉限位装置均设置在所述箱体内；所述承重拖拉限位装置与所述振动体连接；所述振动体包括第一高频振动装置、第二高频振动装置、振动臂和刀齿臂；所述第一高频振动装置和第二高频振动装置分别安装在所述振动臂的上端部和一侧部；所述刀齿臂安装在所述振动臂的下端部；所述刀齿臂伸出所述箱体外部。本实用新型避免了减振装置被损坏及减振装置被损坏后引起整机损坏的事故。

技术领域

本实用新型涉及陆上及水下的岩土松裂技术领域，尤其涉及一种拖拽式十字向振动裂岩装置。

背景技术

目前，在国内外土石方工程施工当中，对平面各种岩石处理主要有以下几种方式:(1)用炸药爆破的方式:施工作业程序繁琐，有一定的危险性，施工成本高，该施工方式受地形、地质、政策、环境污染或安全管控等诸多因素的限制；(2)用液压破碎锤、气动锤或电动锤裂石施工等方式:这几种施工方式是在一个点上连续锤击使岩石破裂，一个点完成破裂后再进行下一个点的破裂，这些方式施工无连续性，施工效率低、施工成本高；(3)液压涨裂法裂石施工方式:该方式施工效率明显低于上述两种裂石方式，施工效率低、施工成本高；(4)化学材料膨胀裂石技术:该技术需要在准备破裂的岩石上开出沟槽或按一定布局图形钻孔，然后将化学膨胀材料灌入沟槽或孔内，膨胀材料需要一定时间进行膨胀，这种方法裂石没有连续性，每个作业流程需要一定时间，裂石效率低，裂石施工成本高；(5)气垫裂石方式:靠气垫膨胀将岩石涨裂，施工效率地、裂石无连续性，施工成本高。由此可见，现有的岩石施工方式或设备存在不安全，施工存在局限性，施工无连续性，施工效率低，施工成本高的问题；(6)现有的裂岩装置：实施时容易损坏减振装置甚至损坏整体装置；当箱体与振动体之间的拖力超过减振装置受力的极限时减振装置容易损坏甚至损坏整体装置。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种拖拽式十字向振动裂岩装置，以克服现有技术中容易损坏减振装置甚至损坏整体装置；当箱体与振动体之间的拖力超过减振装置受力的极限时减振装置容易损坏甚至损坏整体装置的缺陷。

技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种拖拽式十字向振动裂岩装置，包括箱体、振动体和承重拖拉限位装置；所述振动体及承重拖拉限位装置均设置在所述箱体内；所述承重拖拉限位装置与所述振动体连接；所述振动体包括第一高频振动装置、第二高频振动装置、振动臂和刀齿臂；所述第一高频振动装置和第二高频振动装置分别安装在所述振动臂的上端部和一侧部；所述刀齿臂安装在所述振动臂的下端部；所述刀齿臂伸出所述箱体外部。

优选的，所述承重拖拉限位装置包括拉杆、关节轴承、吊臂和限位轴；所述关节轴承上端与所述箱体内壁固定；所述吊臂上端与所述关节轴承铰接，下端与所述限位轴铰接；所述拉杆一端与所述限位轴铰接，另一端与所述振动臂铰接。

优选的，所述箱体外部设置有与所述限位轴相滑动配合的一字孔。

优选的，所述拖拽式十字向振动裂岩装置还包括若干个第一减振装置和第二减振装置；若干个所述第一减振装置均布在所述箱体的上下内壁，若干个所述第一减振装置的另一端与所述振动臂接触；若干个所述第二减振装置均布在所述振动臂的两侧及振动臂的右侧。

优选的，所述第一减振装置为气囊减震器，所述第二减振装置为橡胶减振圈。

优选的，所述箱体外部还设置第一悬挂点、第二悬挂点。

优选的，所述振动臂包括纵向段和横向段，所述纵向段和横向段呈90度设置，所述第一高频振动装置设置在所述纵向段上，所述第二高频振动装置设置在所述横向段上。

优选的，所述刀齿臂包括裂岩刀和截齿，若干所述截齿均布在所述裂岩刀上。