[实用新型]一种铆接接头拉伸试验工装

说明书

本实用新型公开了一种铆接接头拉伸试验工装，包括同心且关于同心圆圆心呈中心对称的上、下圆弧块，以及上、下拉伸轴头；上圆弧块沿圆周方向间隔设有多组上固定孔组，上拉伸轴头的下端通过其中一组上固定孔组与上圆弧块固连，其上端与拉伸试验机的上夹头相连；下圆弧块沿圆周方向间隔设有多组下固定孔组，下拉伸轴头的上端通过其中一组下固定孔组与下圆弧块固连，其下端与下夹头相连；上、下圆弧块之间具有铆接接头的安装空间，第一构件与上圆弧块固连，第二构件与下圆弧块固连，铆钉的中心轴线沿同心圆的某一径向方向且铆接点与同心圆的圆心重合。本实用新型可实现在普通拉力试验机上进行铆接接头不同角度的力学性能测试。

技术领域

本实用新型涉及拉伸试验工装技术领域，尤其涉及铆接接头拉伸试验工装。

背景技术

热熔自攻丝（Flow Drill Screw，FDS）工艺是通过高速旋转使板料热变形后攻丝铆接的成型工艺。FDS热熔自攻丝是一种适合于连接多层异质板的单侧成型铆接方式，具有自穿刺和挤压效果的紧固件，可钻透2-4层薄板并实现连接，凭借其在异种材料连接方面的优势，逐渐在各大主机厂中得到广泛应用。

为分析铆接接头性能的优劣，需要制备不同铆接接头试样，并通过试验，以获得在拉伸和剪切载荷共同作用下的力学性能。

如图1和2所示，铆接接头试样7种类较多，一般都包括第一构件71和第二构件72，第一构件71和第二构件72通过铆钉73相连。如图1所示的H型接头构件，第一构件71和第二构件72均为U型构件，两个U型构件的开口背向设置，两个U型构件底板的中心位置通过FDS螺钉相连。如图2所示的十字接头构件，第一构件71和第二构件72均为试板，两块试板十字交叉后重叠部分的中心位置通过FDS螺钉相连。为了获得FDS异形连接接头在拉伸和剪切载荷共同作用下的力学性能，需对这些铆接接头在0-90°进行拉伸试验，如0度拉伸指的是拉伸方向与螺钉轴线平行，90度拉伸指的是拉伸方向与螺钉轴线方向垂直，45度拉伸则是拉伸方向与螺钉轴线成45度角。但由于异形试样特有的结构形式，普通拉伸实验机无法夹持，专用实验机成本高，设备昂贵，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，应用方便、可在普通拉伸试验机上进行铆接接头不同角度拉伸试验且试验精度和一致性高的铆接接头拉伸试验工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铆接接头拉伸试验工装，包括上圆弧块、下圆弧块、上拉伸轴头和下拉伸轴头；

所述上圆弧块和下圆弧块为同心圆弧块，所述上圆弧块和下圆弧块关于所述同心圆的圆心呈中心对称设置；

所述上圆弧块沿圆周方向间隔设有多组上固定孔组，所述上拉伸轴头的下端通过其中一组上固定孔组与上圆弧块固连，所述上拉伸轴头的上端用于与拉伸试验机的上夹头相连；所述下圆弧块沿圆周方向间隔设有多组下固定孔组，所述下拉伸轴头的上端通过其中一组下固定孔组与下圆弧块固连；所述下拉伸轴头的下端用于与拉伸试验机的下夹头相连；多组上固定孔组和多组下固定孔组关于所述同心圆的圆心呈中心对称设置；

所述上圆弧块和下圆弧块之间具有铆接接头的安装空间，所述铆接接头的第一构件与上圆弧块固连，所述铆接接头的第二构件与下圆弧块固连，所述铆接接头的铆钉的中心轴线沿所述同心圆的某一径向方向，且所述铆接接头的铆接点与所述同心圆的圆心重合。

由此，随着拉伸试验机的加载，夹具的上下分体带着试样的样片向上下两个方向延伸，直至试样发生破坏。通过将拉伸轴头与不同的固定孔组相连，即可改变拉伸方向与螺钉轴线方向之间的夹角，从而进行铆接接头不同方向的拉伸试验。

作为上述技术方案的进一步改进：

为确保拉伸的过程中工装与力学拉伸试验机之间没有相对滑动，所述上拉伸轴头和下拉伸轴头的中心轴线，以及拉伸试验机的拉伸轴线位于同一直线上，所述直线经过所述同心圆的圆心。