[实用新型]一种筒仓皮带输送系统

说明书

本实用新型公开了一种筒仓皮带输送系统，系统包括依次直线排列的一号仓、二号仓、三号仓和四号仓四个筒仓，在一号仓、二号仓和三号仓上贯通的设置第一输送皮带，在二号仓、三号仓和四号仓上贯通的设置第二输送皮带，第一输送皮带的两端对准一号仓的一号下料口和三号仓的三号下料口，并在三号仓的三号下料口处设置三号仓直落溜槽；第二输送皮带的两端对准二号仓的二号下料口和四号仓的四号下料口，并在二号仓的二号下料口处设置二号仓直落溜槽。系统加装无线操作设备，实现无线遥控操作移动小车，操作员不用来回对下料口位置，直接站在对接下料口处进行操作遥控器，来完成操作，提高了移动小车的效率和减少了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及大型料仓物料输送设备，尤其涉及一种筒仓皮带输送系统。

背景技术

现有的筒仓仓上皮带是贯穿相邻的多个舱体设计的，操作人员站在就地操作箱进行操作时很难看到下料口的位置对准的情况，或者操作人员通过上位机电脑远程操作时对不准下料口容易开过站且存在安全隐患，现场人员操作时需要两人密切配合，一人站在就地操作箱进行操作，另一人需要盯着下料口位置，将小车移动到目标位置，这对两人的操作要求较高，且要来回查看下料口对准的位置进行就地操作，不仅加大了移车的时间增加了工作量，还存在很大的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种筒仓皮带输送系统，其能解决传统筒仓上皮带输送定位不准且人工对准工作量大不安全的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种筒仓皮带输送系统，系统包括依次直线排列的一号仓、二号仓、三号仓和四号仓四个筒仓，在一号仓、二号仓和三号仓上贯通的设置可逆运行的第一输送皮带，在二号仓、三号仓和四号仓上贯通的设置可逆运行的第二输送皮带，所述第一输送皮带的两端对准所述一号仓的一号下料口和三号仓的三号下料口，并在所述三号仓的三号下料口处设置三号仓直落溜槽；所述第二输送皮带的两端对准所述二号仓的二号下料口和四号仓的四号下料口，并在所述二号仓的二号下料口处设置二号仓直落溜槽。

优选的，所述第一输送皮带/第二输送皮带设置在第一皮带机架/第二皮带机架上，第一皮带机架/第二皮带机架的第一小车运行轨道/第二小车运行轨道两端部都设置第一机械极限限位/第二机械极限限位。

优选的，在输送第一皮带机架/第二皮带机架对应的下料口处的机架外侧设置第一限位感应组件/第二限位感应组件，所述第一限位感应组件/第二限位感应组件包括位置感应传感器和感应铁片。

优选的，在所述第一输送皮带上设置第一电缆滑线机构，在所述第二输送皮带上设置第二电缆滑线机构。

优选的，系统还包括与就地控制箱无线通讯的遥控器，所述就地控制箱高于所述遥控器的优先级。

优选的，所述第一输送皮带在所述就地控制箱和/或遥控器的控制下，正转实现对一号仓送料，反转实现对三号仓的送料；所述第二输送皮带在所述就地控制箱和/或遥控器的控制下，正转实现对二号仓送料，反转实现对四号仓的送料。

优选的，所述第一输送皮带和第二输送皮带的驱动电机功率为185KW。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：对系统加装了无线操作设备，实现无线遥控操作手柄移动小车，操作员不用再来回为了对下料口位置来回奔波。直接站在对接下料口处进行操作遥控器，来完成操作，大大提高了移动小车的效率和减少了安全隐患。

附图说明

图1为筒仓皮带输送系统的皮带布置示意图；

图2为筒仓皮带输送系统的皮带机架设置示意图；

图3为感应传感器和感应铁片的设置示意；

图4为感应传感器和感应铁片的结构放大图；