[实用新型]用于激光焊接的气压式薄板叠焊压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种用于激光焊接的气压式薄板叠焊压紧装置，该气压式薄板叠焊压紧装置包括：焊接喷嘴本体，焊接喷嘴本体的外部套设有高压气嘴，高压气嘴的内壁与焊接喷嘴本体的外壁之间形成有聚气舱，焊接喷嘴本体的底部形成有与焊接喷嘴本体底部口径相同的通孔，高压气嘴内位于聚气舱的下方设置有连通于聚气舱的增压舱，增压舱的底部设置有多个与外界连通的输出气刀，高压气嘴上连接有进气管。该气压式薄板叠焊压紧装置采用高压气体冲击薄板表面实现板材的压紧功能，适用于1mm以下的薄板叠加焊接。

技术领域

本实用新型涉及用于激光焊接的气压式薄板叠焊压紧装置。

背景技术

针对薄板焊接现行的办法是采用接触式滚压压紧式焊接，压紧装置复杂对焊接操作空间有一定限制，并且增加了焊接头的负重。并且采用接触式滚压压紧式还容易造成对薄板的变形，尤其是对1mm以下的薄板进行滚压极易造成变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于激光焊接的气压式薄板叠焊压紧装置，该气压式薄板叠焊压紧装置采用高压气体冲击薄板表面实现板材的压紧功能，适用于1mm以下的薄板叠加焊接。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于激光焊接的气压式薄板叠焊压紧装置，该气压式薄板叠焊压紧装置包括：焊接喷嘴本体，所述焊接喷嘴本体的外部套设有高压气嘴，所述高压气嘴的内壁与所述焊接喷嘴本体的外壁之间形成有聚气舱，所述焊接喷嘴本体的底部形成有与所述焊接喷嘴本体底部口径相同的通孔，所述高压气嘴内位于所述聚气舱的下方设置有连通于所述聚气舱的增压舱，所述增压舱的底部设置有多个与外界连通的输出气刀，所述高压气嘴上连接有进气管。

优选地，所述高压气嘴的顶部设置有固接于所述焊接喷嘴本体外侧壁的支撑环。

优选地，所述焊接喷嘴本体的底部固接有与其同轴的环形挡板，所述环形挡板的内径与所述焊接喷嘴本体底部口径相同，所述环形挡板的外侧固接于所述高压气嘴的内壁，所述环形挡板上设置有多个用于连通所述聚气舱和增压舱的气孔。

优选地，多个所述气孔环绕所述环形挡板的周向方向等间隔设置。

优选地，所述环形挡板的底部靠内的一侧设置有环形封板，所述环形封板的底部固接于所述高压气嘴的内底壁。

优选地，所述输出气刀为环形刀、平行线形刀，W形刀或方形刀，且输出气压小于0.8Mpa。

优选地，多个所述输出气刀以所述高压气嘴的轴线为轴呈环形设置。

根据上述技术方案，本实用新型中所述焊接喷嘴本体的外部套设有高压气嘴，所述高压气嘴的内壁与所述焊接喷嘴本体的外壁之间形成有聚气舱，所述焊接喷嘴本体的底部形成有与所述焊接喷嘴本体底部口径相同的通孔，所述高压气嘴内位于所述聚气舱的下方设置有连通于所述聚气舱的增压舱，所述增压舱的底部设置有多个与外界连通的输出气刀，所述高压气嘴上连接有进气管。气体通过进气管输入至聚气舱内，聚气舱内的气体不断流向增压舱，增压舱内的气压不断增加，当达到输出气刀的输出气压时，高压气体喷出，所形成的气帘压紧于薄板上，进而实现压紧焊接。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中气压式薄板叠焊压紧装置的一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1焊接喷嘴本体 2高压气嘴

3聚气舱 4气孔