[实用新型]高功率激光焊接等离子体抑制装置

说明书

本实用新型公开了一种高功率激光焊接等离子体抑制装置，该高功率激光焊接等离子体抑制装置包括：充气舱，充气舱的顶部连接有补气装置，充气舱的底部设置为等离子体入口，充气舱上位于焊接前进方向的一侧设置有抽气管。该高功率激光焊接等离子体抑制装置可以在靠近熔池的上方进行等离子体的去除。

技术领域

本实用新型涉及高功率激光焊接等离子体抑制装置。

背景技术

高功率激光焊接会产生大量的光致等离子体，影响焊接过程的稳定性，提高焊接所需的功率。现有的方式是采用高压保护气体侧吹的方式驱散焊件上方的等离子体，缺点是侧吹的方式只能吹散工件上面13-20cm左右的等离子体，不能吹散工件表面等离子体，抑制等离子体的左右有限，如果把侧吹的气刀降到工件表面附近，又会引起焊接熔池不稳定以及保护气流紊乱等不利因素，对焊接质量产生不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高功率激光焊接等离子体抑制装置，该高功率激光焊接等离子体抑制装置可以在靠近熔池的上方进行等离子体的去除。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高功率激光焊接等离子体抑制装置，该高功率激光焊接等离子体抑制装置包括：充气舱，所述充气舱的顶部连接有补气装置，所述充气舱的底部设置为等离子体入口，所述充气舱上位于焊接前进方向的一侧设置有抽气管。

优选地，所述抽气管上设置有抽气泵，所述抽气管上位于所述抽气泵与所述充气舱之间设置有空气过滤装置。

优选地，所述空气过滤装置内设置有海绵滤芯。

优选地，所述抽气管面向所述充气舱的一端向上倾斜设置，倾角为30-60°。

优选地，所述抽气管位于所述充气舱内的一端的管口内径为8-15mm，所述管口的底侧至工件的距离为2-5mm。

优选地，所述充气舱的底部设置有与所述充气舱同轴的罩体；所述罩体的顶部固接于所述充气舱的外侧壁，所述罩体的内侧面和内底侧与所述充气舱之间形成有间隙，所述罩体的底部设置有若干连通于所述间隙的等离子体过道。

优选地，所述抽气管贯穿所述罩体侧壁设置。

优选地，所述充气舱为台锥体，且所述台锥体的截面面积自上而下逐渐减小。

优选地，所述充气舱上位于背向焊接前进方向的一侧固接有拖罩，所述拖罩的底部设置为敞口，所述拖罩的顶部设置缓冲舱。

优选地，所述缓冲舱包括：位于所述拖罩内部的过滤盒，贯穿所述拖罩顶壁设置的进气管，所述进气管的底部固接于所述过滤盒的顶部，所述过滤盒内设置有过滤棉。

根据上述技术方案，本实用新型中所述充气舱的顶部连接有补气装置，所述充气舱的底部设置为等离子体入口，所述充气舱上位于焊接前进方向的一侧设置有抽气管。补气装置即用于补充保护气体，与现有技术中吹气时所使用的保护气体一致，抽气管进行抽气时由于负压作用会导致空气卷入熔池，通过保护气体的补充防止抽气时形成的负压造成空气从上方倒流至充气舱内，同时，保护气体的加入可以减弱负压的强度，使得下方的等离子体可以平缓的进入充气舱内被抽走。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中高功率激光焊接等离子体抑制装置的一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1充气舱 2罩体