[实用新型]一种用于压铸件的中转装置

说明书

本实用新型一种用于压铸件的中转装置，包括龙门架，所述龙门架的一侧面安装有导向板，所述龙门架的另一侧面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴依次穿过所述龙门架、导向板与摆动板的一端连接，所述摆动板的另一端开设有腰形孔，所述腰形孔内设置有轴，所述轴的一端设置有滚轮。本实用新型通过直线输送机构将压铸件输送至第二挡板的开口内，通过气动手指配合第一伺服电机将压铸件夹紧放置在治具的仿形槽中，使得直线输送机构上的压铸件中转至输送线上，从而实现压铸件自动化中转，节省了人工，降低生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化生产技术领域，具体涉及一种用于压铸件的中转装置。

背景技术

合金压铸件在生产时，一般都要经过压铸成型、水料口检测、冷却、冲切、收集装箱等加工工序。在压铸件进行生产过程中，通常需要采用流水线的形式，需要将压铸件由一个工位运输至另一个工位，进行对应工艺的加工制造。然而，在实际的生产过程中，压铸件的运输为人工输送，这种方式费时费力，工作效率低，劳动强度大。因此，迫切需要一种能够解决上述问题的用于压铸件的中转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸件的中转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸件的中转装置，包括龙门架，所述龙门架的一侧面安装有导向板，所述龙门架的另一侧面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴依次穿过所述龙门架、导向板与摆动板的一端连接，所述摆动板的另一端开设有腰形孔，所述腰形孔内设置有轴，所述轴的一端设置有滚轮，所述轴的另一端固定在T型板上，所述T型板的两侧分别设置有感应片，所述T型板的水平底面两侧分别设置有第一缓冲器，所述T型板上竖直设置有导轨，所述导轨上设置有第一滑块，所述第一滑块通过连接块与第二滑块连接，所述第二滑块设置在第一滑轨上，所述第一滑轨固定在龙门架上。

优选的，所述导向板上开设有U形槽，所述U形槽内设置有滚轮。

优选的，所述龙门架的两侧分别设置有第一挡板，所述第一挡板上设有与所述感应片相匹配的第一传感器，所述第一挡板上还设置有定位块，所述定位块位于第一传感器的下方。

优选的，所述导轨的底部设置有气动手指固定板，所述气动手指固定板上安装有气动手指。

优选的，所述龙门架的下方设有直线输送机构和输送线，所述直线输送机构和输送线并排设置，所述输送线包括机架，所述机架内分别设置有可绕自身轴线回转的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮的轴与第二伺服电机的输出轴连接，所述主动带轮和从动带轮之间张紧有皮带，所述皮带上设置有连接座。

优选的，所述连接座上连接有第三滑块，所述第三滑块设置在第二滑轨上，所述第二滑轨的一端设置有第二缓冲器，所述第三滑块上设置有治具，所述治具上等距离设置有四个与压铸件配合的仿形槽，所述机架的两端分别设置有对射传感器的发射端和接收端，所述对射传感器与PLC控制器连接。

优选的，所述直线输送机构的末尾端设置有第二挡板，所述第二挡板上开设有开口，所述第二挡板的一侧设置有固定块，所述固定块上设置有第二传感器，所述固定块的一侧设置有支撑板。

优选的，所述支撑板固定在直线输送机构上，所述支撑板上安装有第三传感器，所述支撑板上设置有U形板，所述U形板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有L形挡板。

与现有技术相比，本实用新型一种用于压铸件的中转装置，通过直线输送机构将压铸件输送至第二挡板的开口内，通过气动手指配合第一伺服电机将压铸件夹紧放置在治具的仿形槽中，使得直线输送机构上的压铸件中转至输送线上，从而实现压铸件自动化中转，节省了人工，降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明