[实用新型]一种金属构件加工用冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其为一种金属构件加工用冲压模具，包括底板，所述底板顶端固定连接有下模具，所述底板顶端固定连接有导轨，所述导轨外侧滑动连接有上模具，所述上模具内侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有第一弹簧，所述滑块左侧固定连接有压模，所述压模顶端固定连接有液压杆，所述液压杆外侧固定连接有支架，所述上模具外侧固定连接有固定架，所述固定架内侧滑动连接有卡杆，所述卡杆一端固定连接有挡板，本实用新型中，通过设置的限位杆、第一弹簧、滑块、第三弹簧和安装板，避免料带偏离，避免料带变形，提高装置的生产质量，提高装置使用的稳定性，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属构件加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，因此，对一种金属构件加工用冲压模具的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分金属构件加工用冲压模具均是对料带进行冲压，传统的对料带进行冲压时均将料带向下压动一部分从而使料带容易偏离，容易使料带变形，增加维护次数，费时费力，且传统的金属构件加工用冲压模具均是在导轨上运动，装置容易磨损，装置使用寿命较低，从而需要手动涂抹润滑油进行维护，操作麻烦，且耗费人工成本，因此，针对上述问题提出一种金属构件加工用冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属构件加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属构件加工用冲压模具，包括底板，所述底板顶端固定连接有下模具，所述底板顶端固定连接有导轨，所述导轨外侧滑动连接有上模具，所述上模具内侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有第一弹簧，所述滑块左侧固定连接有压模，所述压模顶端固定连接有液压杆，所述液压杆外侧固定连接有支架，所述上模具外侧固定连接有固定架，所述固定架内侧滑动连接有卡杆，所述卡杆一端固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有第二弹簧，所述卡杆另一端滑动连接有棘轮，所述棘轮内侧固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有滚筒，所述滚筒外侧滑动连接有料箱，所述料箱底端固定连接有引流块，所述引流块底端固定连接有导流块，所述底板顶端固定连接有底座，所述底座底端内侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧顶端固定连接有安装板，位于前端面的所述安装板一侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有转筒，所述转筒一侧滑动连接有料带。

优选的，所述底板内侧与所述导轨滑动连接，所述导轨贯穿所述上模具，所述导轨的数量为四个，所述上模具内侧开设有安装槽，所述限位杆顶端和底端与所述安装槽固定连接，所述第一弹簧设置在所述限位杆的周向位置，所述滑块外侧与所述安装槽滑动连接，所述上模具内侧开设有模孔，所述压模外侧与所述模孔滑动连接，所述第一弹簧的数量为两个，两个所述第一弹簧呈对称设置在所述上模具的内侧。

优选的，所述固定架内侧开设有限位槽，所述卡杆外侧与所述限位槽滑动拦截，所述卡杆贯穿所述固定架，所述第二弹簧设置在所述卡杆的周向位置，所述卡杆的运动轨迹为直线状，所述棘轮设置在所述卡杆的运动轨迹上，所述卡杆的数量为四个，所述卡杆呈两两对称设置在所述上模具的左右两侧。

优选的，所述转杆贯穿所述滚筒，所述转杆贯穿所述料箱，所述转杆外侧与所述料箱滑动连接，所述滚筒外侧开设有储油槽，所述料箱底端开设有出料孔，所述储油槽的运动轨迹为圆弧状，所述出料孔设置在所述储油槽的运动轨迹最底端的下方，所述导流块底端与所述导轨顶端螺旋连接。