[实用新型]一种水泥磨下料分离装置

说明书

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种水泥磨下料分离装置，所述分离装置包括仓体，仓体上的周面侧壁上连通设置有进料管道和出料管道，所述进料管道与水泥磨出料口连通管，所述出料管道的下料口处设置有疏通装置，所述疏通装置包括疏通杆和驱动装置，疏通杆沿竖直方向连接在出料管道的内侧壁上，疏通杆与出料管道内侧壁滑动连接，疏通杆沿出料管道周面设置多个，驱动装置与疏通杆的固定连接，驱动装置能够驱动疏通杆沿竖直方向运动。本实用新型实现了当物料从出料管道下落时，使得物料不易将出料管道下料口堵塞。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种水泥磨下料分离装置。

背景技术

水泥磨是物料破碎之后，再进行粉碎的关键设备。现有技术的水泥磨可参考授权公告号为CN207153840U的实用新型专利，所述水泥磨包括它包括入料中空轴、筒体、出料中空轴、传动接管、变频电机、减速机、齿轮联轴节、出料端主轴瓦、入料端主轴瓦和控制柜，筒体上设有透明观察孔，筒体一端设有入料中空轴，入料中空轴上设有入料端主轴瓦，筒体另一端设有出料中空轴，出料中空轴上设有出料端主轴瓦，出料中空轴一端设有传动接管，传动接管一侧设有齿轮联轴节，齿轮联轴节一端传动连接有减速机，减速机一端设有变频电机，变频电机电性连接于控制柜，控制柜上还设有一急停开关。

所述水泥磨出料口处连通有出料仓，将充分研磨后的物料经出料仓输送至下一工序，经研磨的大部分物料被粉碎呈细小颗粒状，但是仍然存在一些未被充分破碎的直径较大的物料颗粒，因此需要将较大的物料颗粒进行回收，然后再次对其进行研磨。现有技术的出料仓包括仓体，在仓体上开设有进料管道和出料管道，进料管道与水泥磨出料口连通，在仓体内侧壁上固定设置有滤板，物料下落到滤板上后，颗粒较小的物料经过过滤板后被输送至下一工序，颗粒较大的物料经过出料管道后被收集。

上述现有技术的不足之处在于，颗粒较大的物料经过出料管道排出时，由于大颗粒物料大小不均并且表面凹凸不平，因此物料颗粒之间容易在出料管道的出料口处聚集、将下料口堵塞，进而造成出料不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种水泥磨下料分离装置，实现了使颗粒较大的物料颗粒不易在出料管道的下料口处堵塞的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥磨出料分离装置，所述分离装置包括仓体，仓体上的周面侧壁上连通设置有进料管道和出料管道，所述进料管道与水泥磨出料口连通管，所述出料管道的下料口处设置有疏通装置，所述疏通装置包括疏通杆和驱动装置，疏通杆沿竖直方向连接在出料管道的内侧壁上，疏通杆与出料管道内侧壁滑动连接，疏通杆沿出料管道周面设置多个，驱动装置与疏通杆的固定连接，驱动装置能够驱动疏通杆沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，当物料聚集在出料管道的下料口时，通过驱动装置控制疏通杆沿竖直方向升降，多个不同的疏通杆分别交错升降，因此使得物料颗粒在疏通杆的活动下在出料管道处发生移动，因此使得物料不易将出料管道下料口堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述疏通杆上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆沿疏通杆周向设置多个，搅拌杆自上而下向远离疏通杆方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，物料下落过程中，搅拌杆对物料起到了分隔的作用，使得物料之间存在一些间隙，因此使得物料不易聚集；当疏通杆在驱动装置的带动下沿竖直方向升降时，搅拌杆随着疏通杆同步运动的同时起到疏松物料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为第一气缸，第一气缸固定连接在出料管道的外周壁上，第一气缸包括活塞杆，活塞杆的下端通过连接杆与疏通杆固定连接，连接杆沿水平方向穿过出料管道侧壁，活塞杆下端与连接杆固定连接，连接杆远离活塞杆的端部与疏通杆固定连接，出料管道侧壁上开设有滑动槽，滑动槽沿竖直方向设置，连接杆与滑动槽滑动配合，疏通杆竖直方向的长度大于滑动槽的长度。