[实用新型]一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选系统有效
申请号: | 201921549319.4 | 申请日: | 2019-09-17 |
公开(公告)号: | CN211051650U | 公开(公告)日: | 2020-07-21 |
发明(设计)人: | 欧钱江;强雄召;王端祥;吴家骥;成振宏;毛协民 | 申请(专利权)人: | 上海旷彩环保科技发展有限公司 |
主分类号: | B02C18/14 | 分类号: | B02C18/14;B02C23/08;B02C23/14;B07B1/42;B03C1/12;B03C1/20 |
代理公司: | 北京华智则铭知识产权代理有限公司 11573 | 代理人: | 张紫亮 |
地址: | 201900 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回收率 冶金 粉碎 筛选 系统 | ||
本实用新型公开了一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选系统,属于资源回收设备的技术领域。本实用新型通过设有包括带有进料口和出料口的壳体,所述壳体内部由上及下依次设有一级粉碎结构、分离磁选结构、二级粉碎结构、缓冲导向结构和第一磁选传送带,利用两次粉碎将冶金尘泥粉碎至需求粒级,实现高效且充分地粉碎效果进而大大提高其磁选废渣中的氧化铁量,缓冲导向结构进行缓冲达到就爱你更低粉尘生成量,分离磁选结构和第一磁选传送带分别对首次粉料过滤磁选和二次粉料的磁选,避免夹杂在粉碎料内的氧化铁颗粒被忽略,进而进一步提高氧化铁的回收率。
技术领域
本实用新型涉及资源回收设备的技术领域,尤其涉及一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选系统。
背景技术
在冶金尘泥经过焙烧后,硅盐中还残留有大量的氧化铁成分,为充分利用冶金尘泥内的金属回收,会对其进行粉碎磁选处理出内部的氧化铁组分。现有对粉碎磁选处理均为粉碎后进行磁选工作,但是在粉碎时经常出现在碎刀片处打滑,进而容易出现堵塞,同时大多数只经一次粉碎不能将硅酸盐粉碎至需要的粒级造成内部还残存有氧化铁成分造成资源的浪费,还有少数通过多次粉碎,但是磁选传送带与粉碎料进行同向移动进而无法将氧化铁最大化分离出来,影响氧化铁的回收率,同时粉尘量较多,粉尘中残留有氧化铁成分也随之被带走,若使用抽风设备容易造成抽风设备的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足,故此提出一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选系统,利用两次粉碎冶金尘泥至合理地粒级,同时还降低粉尘量生成和进行多次磁选粉碎料内的氧化铁,实现充分提高冶金尘泥中的氧化铁回收率。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选系统,包括带有进料口和出料口的壳体,所述壳体内部由上及下依次设有一级粉碎结构、分离磁选结构、二级粉碎结构、缓冲导向结构和第一磁选传送带,
所述一级粉碎结构和二级粉碎结构均包括转轴和第一电机,所述转轴平行设有两个,两个所述转轴的同一端均设有齿轮,两个所述齿轮相啮合,两个所述转轴上均固定连接有破碎筒,所述破碎筒上均匀设有刀片和挤压板,所述第一电机的输出端与其中一转轴固定连接,
所述分离磁选结构倾斜设置于一级粉碎结构和二级粉碎结构之间,所述分离磁选结构的一端靠近一级粉碎结构,所述分离磁选结构的另一端靠近二级粉碎结构,
所述缓冲导向结构设置于二级粉碎结构的正下方,所述缓冲导向结构为导向件和弹性件,所述导向件通过弹性件连接在壳体内壁上,
所述第一磁选传送带倾斜设置,所述第一磁选传送带的下方设有第一刮板和第一收集仓,所述第一磁选传送带与二级粉碎结构的第一电机通过带传动连接,所述第一磁选传送带的一端高于另一端且位于导向件的底部,位于所述导向件的第一磁选传送带与壳体内壁之间设有第一磁选滚筒,所述第一磁选滚筒与二级粉碎结构的第一电机通过带传动连接,所述第一磁选滚筒的下方设有第二收集仓和分隔刮板,所述第一磁选传送带的另一端低于位于出料口上方。
进一步的,所述分离磁选结构包括过滤板、摆动单元和第二磁选传送带,所述过滤板的一端转动连接在壳体内壁上,所述过滤板的另一端通过摆动单元与壳体连接,所述第二磁选传送带倾斜设置于过滤板的下方,所述第二磁选传送带通过带传动与一级粉碎结构的第一电机连接,所述第二磁选传送带的传送方向向上,所述第二磁选传送带的底部设有第二刮刀和第三收集仓。
进一步的,所述分离磁选结构还包括第二磁选滚筒和导料板,所述第二磁选滚筒设置于壳体与第二磁选传送带之间,所述第一磁选滚筒与第二磁选传送带带传动连接,所述导料板设置于第二磁选滚筒与壳体内壁之间,所述导料板的一端与第二磁选滚筒外周面贴合,所述导料板的另一端贯穿壳体部分延伸至壳体的外侧。
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