[实用新型]一种PVDF管

说明书

本实用新型属于管道输送技术领域，尤其为一种PVDF管，包括管体、对接垫片、第一密封圈和第二密封圈，其中，所述管体的两端均设有与对接垫片相适配的环形卡槽，所述环形卡槽的内围连通有与第一密封圈相适配的第一环形密封限位槽，所述管体的外壁上设有加强筋，所述管体的两端外表面上均设有管端连接头，所述管端连接头的一端外表面设有限位座。本实用新型极大地提升了管体的结构强度，有效防止PVDF管在较大冲击力、重压或震动环境下发生变形或损坏，只需旋转管外锁紧螺母便能实现管道之间的稳定连接，同时，通过第一密封圈和第二密封圈的设置，保证了管道连接端的密封性，有效防止管道输送的液体或气体泄漏。

技术领域

本实用新型涉及管道输送技术领域，具体为一种PVDF管。

背景技术

PVDF管，即聚偏氟乙烯管，分子链间排列紧密，有较强的氢键，天性耐燃，结晶度65％～78％，长期使用温度－40～150℃。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好，可在户外长期使用，无需保养。具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，广泛应用于石油化工、电子电气、钢厂酸洗、酸碱液的输送。

但现有的PVDF管仍存在以下缺陷：

1、现有的PVDF结构强度存在不足，在较大冲击力、重压或震动环境下易发生变形或损坏，影响液体或气体输送的稳定性；

2、相邻管道之间的连接方式一般采用热熔对焊或热熔承插，极大地影响了PVDF管的连接效率，不能满足PVDF管便捷安装需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVDF管，解决了现有的PVDF管的结构强度存在不足，在较大冲击力、重压或震动环境下易发生变形或损坏，影响液体或气体输送的稳定性，且相邻管道之间的连接方式一般采用热熔对焊或热熔承插，极大地影响了PVDF管的连接效率，不能满足PVDF管便捷安装需求问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVDF管，包括管体、对接垫片、第一密封圈和第二密封圈，其中，所述管体的两端均设有与对接垫片相适配的环形卡槽，所述环形卡槽的内围连通有与第一密封圈相适配的第一环形密封限位槽，所述管体的外壁上设有加强筋，所述管体的两端外表面上均设有管端连接头，所述管端连接头的一端外表面设有限位座，所述管端连接头上对应限位座的一侧设有外螺旋，所述管端连接头上设有与外螺旋相适配的管外锁紧螺母，所述管体的两端对应环形卡槽的外围设有密封环座，所述密封环座上设有与第二密封圈相适配的第二环形密封限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋为螺旋结构，所述加强筋螺旋缠绕于管体的外壁内，所述加强筋的外表面与管体的外表面齐平，所述加强筋与管体之间采用一次注塑成型；在注塑时，将加强筋预先固定在专用注塑模具内，注塑前须先对模具进行预热，预热后再进行注塑，该注塑成型的PVDF管结构能够提高传统PVDF管的结构强度，有效防止管道在、冲击力大、重压或震动环境下变形或损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋为环状结构，所述加强筋内嵌于管体的外壁内，若干加强筋沿管体轴向均匀排列，相邻的两个加强筋之间通过连接筋条连接，所述加强筋和连接筋条与管体之间采用一次注塑成型；在注塑时，将加强筋及与加强筋连接的连接筋条预先固定在专用注塑模具内，注塑前须先对模具进行预热，预热后再进行注塑，该注塑成型的PVDF管结构能够提高传统PVDF管的结构强度，有效防止管道在较大冲击力、重压或震动环境下变形或损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋的截面为倒置T形；倒置T型结构的加强筋能够增加其与管体的接触面积以及附着力，使结构更为稳定。