[实用新型]一种分体式逆变焊机

说明书

本实用新型公开了一种分体式逆变焊机,包括逆变模块、可移动壳体、降压整流模块以及焊接组件，所述降压整流模块以及所述焊接组件设置在所述可移动壳体上，所述降压整流模块的输入端通过所述电缆组件与所述逆变模块的输出端电性连接，所述降压整流模块的输出端与所述焊接组件电性连接，本设计降低了逆变电焊机的整体使用成本，提高了电能利用率。

技术领域

本实用新型涉及电弧焊接设备领域，特别是一种逆变焊机。

背景技术

逆变式电焊机具有体积小重量轻等一系列优点，已经成为目前电焊机的主流技术。

逆变式电焊机的负载是焊接电弧，所以逆变式电焊机的输出基本特点是低电压、大电流，低电压大电流的特点就意味着逆变式电焊机的输出端需要使用截面积粗大的焊接电缆来连接焊枪等焊接工件。

焊接电缆一般采用优质纯铜制造，并有高强度的橡胶作为外层绝缘保护，因此重量大，成本高。如果因操作场地的原因，电焊机与实际焊接工位有较远距离时，需使用加长的焊接电缆，而焊接电缆的总量和成本都是相当可观的，有时候焊接电缆的重量和成本甚至会超过逆变式电焊机本身。

而且焊接电缆的加长，通过通过大电流，则意味着能量损耗大大提高。为了降低电缆上的能量损耗，现有的做法中，有进一步增加焊接电缆的截面积的，然而此做法使得焊接电缆的总量和成本又会进一步增加；另一种做法是，增加电焊机的输出电压来补偿加长焊接电缆上的电压降，但是这种做法不能从根本上降低焊接电缆的能量损耗，而且还会增加电焊机的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种分体式逆变焊机，利用电缆组件对高电压、低电流部分进行传输，降低加长焊接电缆能量损耗和制造成本，提高便携性以及工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种分体式逆变焊机，包括逆变模块、可移动壳体、降压整流模块以及焊接组件，所述降压整流模块以及所述焊接组件设置在所述可移动壳体上，所述降压整流模块的输入端通过所述电缆组件与所述逆变模块的输出端电性连接，所述降压整流模块的输出端与所述焊接组件电性连接。

所述电缆组件为同轴电缆。

所述同轴电缆包括从内至外排布的中心线组、编织铜线层以及外包绝缘层。

所述中心线组由多股漆包线构成。

所述编织铜线层的导电截面积等于多股漆包线的导电截面积。

所述逆变模块包括第一整流单元以及逆变单元，所述第一整流单元的输入端能够与外部交流电源电性连接，所述逆变单元的输入端与所述第一整流单元的输出端电性连接，所述逆变单元的输出端与所述电缆组件电性连接。

所述降压整流模块包括降压单元、第二整流单元以及输出滤波单元，所述降压单元的输入端与电缆组件电性连接，所述第二整流单元的输入端与降压单元的输出端电性连接，所述第二整流单元的输出端与输出滤波单元的输入端电性连接，所述输出滤波单元的输出端与焊接组件电性连接。

所述降压单元包括变压器T1，所述第二整流单元包括二极管D1和二极管D2，所述输出滤波单元包括滤波电感L0，所述变压器T1的初级线圈的两端与电缆组件电性连接，所述变压器T1的次级线圈上设置有中心抽头，所述变压器T1的次级线圈的一端与二极管D1的正极电性连接，所述变压器T1的次级线圈的另一端与二极管D2的正极电性连接，

所述二极管D1的负极分别与所述二极管D2的负极、滤波电感L0的一端电性连接，滤波电感L0的另一端与焊接组件的一极电性连接，所述变压器T1的次级线圈的中心抽头与焊接组件的另一极电性连接。

所述逆变模块输出20KHz-80KHz的中频电源。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：