[实用新型]一种金属杆冲断装置

说明书

本实用新型涉及气门加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属杆冲断装置，包括机架、可拆安装于机架上的凹模型腔、位于凹模型腔进料口端的导向组件、及水平固设在机架上且位于凹模型腔出料口端的定位件，定位件包括一端水平固设于机架上、另一端呈开口设置的套筒，套筒内滑动连接有一根螺纹杆，螺纹杆远离套筒的一端垂直固设有抵接板，螺纹杆与套筒之间还设置有调节抵接板远离/靠近凹模型腔侧壁的调节件。该金属杆冲断装置通过转动调节环使螺纹杆周侧固定连接的连接板沿导向轨轴线方向伸出或进入套筒内，并推动抵接板沿套筒轴线水平移动，从而抵接板与凹模型腔之间的间距可调，以便于冲断出多种不同直径的金属杆。

技术领域

本实用新型涉及气门加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属杆冲断装置。

背景技术

气门是发动机工作过程中密封进、排气口的关键基础零件，用于封锁气流通道、控制发动机的气体交换，市场需求量很大；而气门工作处在高温的氧化腐蚀性气氛中，承受着担负的冲击负荷，还承受热应力及燃烧时气体压力等的共同作用，从而多采用马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢及高温合金等材料作为原料进行加工处理，而加工处理的第一步便是将原料金属杆冲断、裁切成长度均等的短节金属杆。

由于进气门和排气门的大体形状相近，但原材料的直径、长度均不相同，为提高生产加工效率，在生产过程中通常会勉强采用同一设备完成冲断工步，但严重的影响到了冲断精度，从而易产生大量残次商品，因此上述问题有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用性高且定位精准的金属杆冲断装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属杆冲断装置，包括机架、可拆安装于所述机架上的凹模型腔、位于所述凹模型腔进料口端的导向组件、及水平固设在所述机架上且位于所述凹模型腔出料口端的定位件。

所述定位件包括一端水平固设于所述机架上、另一端呈开口设置的套筒，所述套筒内滑动连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆远离所述套筒的一端垂直固设有抵接板，所述螺纹杆与所述套筒之间还设置有调节所述抵接板远离/靠近所述凹模型腔侧壁的调节件。

通过采用上述技术方案，将导向组件调节至与凹模型腔保持齐平的合适位置后，放入待加工金属杆并将其水平贯穿凹模型腔，且金属杆的一端端部抵接在抵接板的侧壁上，通过转动调节件使螺纹杆伸出或进入套筒内，并推动抵接板沿套筒轴线水平移动，从而抵接板与凹模型腔之间的间距可调，以便于冲断出多种不同直径的金属杆；由于凹模型腔可拆安装在机架上，可根据生产需要将每种型号金属杆均配对一块口径相配对的凹模型腔，随时进行更换，通用性更高能够适用于进、出气门，并可保障冲断精确度较高，可控性较好，并有效的降低了废品率。

进一步设置为：所述调节件包括调节环、连接板以及导向轨，所述调节环转动抵接在所述套筒开口端端面上并螺纹套设于所述螺纹杆上，所述螺纹杆周侧与所述连接板一端固定连接，所述导向轨沿所述套筒轴线开设在所述套筒的内壁上，且所述连接板滑移嵌设在所述导向轨内。

通过采用上述技术方案，转动调节环，螺纹杆周侧一体式设置的连接板滑动在导向轨内滑动，以实现螺纹杆可顺利通过调节环的转动达到沿套筒轴线往复移动的效果。

进一步设置为：所述调节环的一侧还固定连接有一块直径大于所述调节环的转动环，所述套筒内开设有一圈与所述转动环转动适配的防脱槽。

通过采用上述技术方案，转动环与防脱槽的相互配合，可使调节环在转动时，始终位于套筒内，并提高了螺纹杆的稳定性。

进一步设置为：所述抵接板的长度大于所述凹模型腔，所述凹模型腔靠近所述抵接板的一侧垂直向内贯通开设有若干个孔径不同的装配孔，且若干个所述装配孔均沿所述抵接板轴线方向等间隔排布。