[实用新型]伸缩位移限制装置、鳞片伸缩护罩及机床

说明书

一种伸缩位移限制装置、鳞片伸缩护罩及机床。本实用新型通过卡扣结构将限位带固定在所述鳞片伸缩护罩的支撑板内侧端部，通过限位带限制各支撑板之间的拉伸距离。限位带被拉伸逐渐绷直的过程中，本实用新型卡扣结构的开口由限位带牵拉而张开，其中的抵压结构随所述开口张开而更为紧密地向内抵接所述支撑板，阻止所述限位带脱离所述支撑板。该结构能够直接向下卡接支撑板的内侧，方便装配。装配过程中，只需要一次性确定各支撑板相对限位带的安装位置，在该位置上直接卡接即可精确的实现对限位带的固定。本实用新型装配效率高，精度高，并能够通过限位带的限制避免支撑板外侧的柔性连接材料直接受力而断裂或脱落，延长鳞片伸缩护罩的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机床防护装置领域，具体而言涉及一种伸缩位移限制装置、鳞片伸缩护罩及机床。

背景技术

鳞片伸缩护罩是机床上一种常用的保护装置，其设置在机床的伸缩结构上，防止机床加工废料进入机床内部，也可以避免操作人员直接与机床伸缩结构接触受伤。

鳞片伸缩护罩内侧，设置有用于支撑各鳞片的支撑板，鳞片固定在支撑板上，各支撑板之间连接有织带、内衬等柔性连接材料，以使得支撑板及其所连接的各鳞片之间连接成一整体。

为实现鳞片之间的可靠连接，鳞片伸缩护罩内侧需要将柔性连接材料与支撑板固定。由于鳞片伸缩护罩整体通过该柔性连接材料连接为一整体，因此，柔性连接材料与支撑板之间固定的牢固程度和加工精度成为影响护罩寿命和防护效果的关键因素。

现有的方式下，通常通过热熔焊接的方式直接将柔性连接材料固定在支撑板上。这种热熔焊接方式下，由于人工误差大，难以把握准确热熔焊接位置，其加工精度难以保证。现有技术制造的鳞片伸缩护罩容易因为柔性连接材料热熔焊接的偏差而出现错位。各级支撑板之间的柔性连接材料的间距若出现偏差，将会使得支撑板所连接的鳞片结构之间出现偏差，使得鳞片偏向一侧倾斜或因为间距过大而不能够完整覆盖其对内部结构，影响对内部结构的封闭。

此外，现有热熔焊接方式，每一片支撑板在热熔焊接之前都需要单独测量其与柔性连接材料的连接位置，每一片支撑板的热熔焊接操作需要单独进行，因此其装配效率低下。

并且，现有的鳞片伸缩护罩，其仅仅通过单一的柔性连接材料实现各支撑板之间的连接。其容易因为柔性连接材料老化，无法承受鳞片伸缩护罩的拉伸力量，而导致柔性连接材料断裂或脱落，从而导致整个鳞片伸缩护罩断裂失去对机床伸缩结构的防护。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种伸缩位移限制装置、鳞片伸缩护罩及机床，本实用新型利用卡扣结构，将不超过鳞片伸缩护罩极限拉伸长度的限位带紧密的固定在支撑板上，对鳞片伸缩护罩的拉伸行程范围进行限制，保护其柔性连接材料不直接受力，不易牵拉断裂。本实用新型具体采用如下技术方案。

首先，为实现上述目的，提出一种伸缩位移限制装置，其设置在鳞片伸缩护罩内，包括：限位带，其分别连接鳞片伸缩护罩的各个支撑板，其长度不超过所述鳞片伸缩护罩完全展开状态下的长度；卡扣结构，其设置在各所述支撑板上，将所述限位带固定在所述支撑板上；所述相邻支撑板之间的拉伸距离不超过相邻支撑板上所设置的限位带的长度。

可选的，上述伸缩位移限制装置，其中，所述卡扣结构的侧部还设置有抵压结构，所述抵压结构向内抵接所述限位带，在所述限位带逐渐绷直的过程中，所述卡扣结构由限位带牵拉而逐渐张开，所述抵压结构随所述卡扣结构张开而更为紧密地向内抵接所述支撑板，阻止所述限位带脱离所述支撑板的内侧端部，限制所述鳞片伸缩护罩继续拉伸。

可选的，上述伸缩位移限制装置，其中，所述卡扣结构包括有开口，所述卡扣结构由所述开口卡接在所述支撑板的内侧端部，所述抵压结构分布在所述开口的两侧，分别从所述支撑板的两侧向内抵接固定所述限位带。