[实用新型]一种两辊矫直机防圆钢跑偏导卫装置

说明书

本实用新型公开了一种两辊矫直机防圆钢跑偏导卫装置，它包括：金属部分和尼龙部分，所述的金属部分和尼龙部分通过燕尾槽工艺连接在一起后采用螺纹连接的方式对金属部分和尼龙部分进行限位，所述的金属部分上设有凹槽，尼龙部分上设有倾斜角，通过将导卫装置设置成两片式，最终实现了尼龙材料使用降低85％，成本价格降低2/3，片式的导卫装置按照一定比例设置，保证了工作的可靠性和稳定性，确保了工作效率；两片导卫装置通过燕尾槽工艺拼接，保证了连接的稳定性；导板上下两面需要配有凹进去的圆弧形状，便于与矫直机矫直辊紧密配合，起到更好地导卫效果；导板正对圆钢一侧为直线型，两侧有约45度斜角，便于圆钢的咬入和输出。

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体是一种两辊矫直机防圆钢跑偏导卫装置。

背景技术

国内圆钢特钢棒材的生产企业，利用全自动连续探伤生产线作为高端特钢产品实现零缺陷交货已十分普遍，其主要工艺为抛丸、二辊矫直、倒棱、联合探伤(磁粉表面探伤、相控阵超声内部探伤)，由于漏磁表面缺陷探伤对被探钢材的平直度要求很高(≤1.5‰)，所以故专门从捷克ZDAS进口二辊矫直机，二辊矫直机中影响矫直质量的重要部件之一的矫直专用导板，其形状复杂、加工难度大，所用材料成分特殊，且国内企业暂无法生产。设备配套引进的导板，外方不愿提供详细的设计图纸，进口采购的价格十分昂贵，加之矫直消耗非常大，导板使用为对称布置安装，一付为2块，一般每班需要消耗1～2块，一般吨钢消耗高达120元，占到探伤全部工序成本的30％左右。严重影响Ф10～40mm探伤生产线的正常生产及其探伤产品的市场竞争力。

从国内同类特钢企业在全自动连续探伤线的使用情况发现，矫直工序的二辊矫直机一般都是进口设备，其配套的导板也都是采用进口矫直机配套企业的产品，也有部分采取国产化，但仅限于探伤精度要求不高的产品，由于进口导板的采购周期长、价格高，加之消耗很大，经常造成进口导板供应不及时，因消耗太大而超寿命使用，造成矫直质量不受控，且导板的消耗很高，中小规格普遍120元/吨，国内特钢企业也尝试过国内开发应用，但由于材质的选择不合理、结构的研究不够，造成导板使用寿命很低，一般仅为进口寿命的40～50％，每班更换的次数比较高，常常由于更换不及时，造成被矫直钢材弯曲度达不到探伤机组的要求，造成批量探伤不合格品，有时甚至出现损坏探伤机组的现象，在经济性、设备安全性等方面制约了进口二辊矫直机专用导板的开发、应用。

根据二辊矫直机的工作原理，查阅国内外有关二辊矫直机专用导板使用特性及对策研究，对矫直导板的材质、形状进行研究，采取三维测绘方法，绘制导板模拟图形，再利用计算机仿真模拟技术，初步设计出导板合理的形状和尺寸；对开发、试验过程出现的问题，逐一有针对性的尝试、改进，特别初期导板材质的选择，查阅大量非金属类材料(呢绒、塑料)、金属的铜、铝材料的性能参数，并根据我厂被探伤钢材的屈服强度分布情况，最终选择了进口复合塑料，它具有柔性好、耐磨性高，旋转摩擦过程中发热小等特点，解决了导板使用寿命短的问题，但由于进口材料，价格还是非常昂贵，吨钢导板消耗还是高达100元/吨。为了进一步降低导板吨钢消耗，对导板的形状尺寸进行改进尤为重要。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种两辊矫直机防圆钢跑偏导卫装置，该装置结构简单，工作稳定可靠，方便长期使用降低成本。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种两辊矫直机防圆钢跑偏导卫装置，它包括：金属部分和尼龙部分，所述的金属部分和尼龙部分通过燕尾槽工艺连接在一起后采用螺纹连接的方式对金属部分和尼龙部分进行限位，所述的金属部分上设有凹槽，尼龙部分上设有倾斜角。

作为本实用新型的进一步优选，所述的螺纹连接为通过沉头内六角螺栓连接金属部分和尼龙部分，确保两部分拼装牢固保证安全生产。