[实用新型]一种利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具

说明书

一种利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具，包括横向截面呈U形的底座，底座的下部四周有凸台；沿底座的纵向中心有一组均匀间隔固定安装在底座两侧部之间的液压缸；每个液压缸的液压杆的上端与横向分布的压杆固定连接；压杆的两端分别有可压持尾翼座的压块；对应每个压块、在底座两侧部顶面上由由定位柱和定位销组成的尾翼座定位机构。该组合夹具可实现多工位一次装夹多个工件，由数控铣床编程后自动换刀，按照节拍自行加工，加工效率高，操作者劳动强度低；工件定位准确、夹紧牢靠，由数控铣床自动加工，可有效提高工件表面形状的加工精度，保证尾翼座的加工质量。

技术领域

本实用新型设计机床夹具，特别是一种利用数控铣床加工炮弹尾翼座的液压组合夹具。

背景技术

炮弹尾翼座的形状如图1所示，由铝合金铸件通过铣削加工制成。目前，加工这种尾翼座一般采用普通铣床用分度头装夹，装夹费时、费力，且每次只能装夹一片，加工效率低；加工时靠手工摇铣，劳动强度大；钻沉孔分粗钻、平底、铰孔、倒角等四步，加工步骤繁琐，产品尺寸时常超差，导致良品率低。

为提高该尾翼座的加工效率和质量，采用数控铣床取代现用的普通铣床加工该尾翼座无疑是最好的选择，为此，需要一种能够发挥数控铣床加工优越性的夹具与之配套使用。

实用新型内容

为适应这一需要，本实用新型提供一种利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具。

本实用新型提供的利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具，包括横向（宽度方向）截面呈U形的底座，底座的下部四周有凸台；沿底座的纵向（长度方向）中心有一组均匀间隔固定安装在底座两侧部之间的液压缸；每个液压缸的液压杆的上端与横向分布的压杆的横向中心固定连接；压杆的两端、对应底座两侧部顶面的中心分别安装有可压持尾翼座的压块；对应每个压块、在底座两侧部顶面上分别有尾翼座定位机构；所述尾翼座定位机构由一个可与尾翼座的中心孔套接、并由铰制孔圆头螺钉与底座固定连接的的定位柱和一组固定在底座上、可限制尾翼座在底座两侧部顶面上转动的定位销组成。

数控铣床使用本实用新型液压组合夹具装夹时，先利用数控铣床自身带有的机床压板组件和夹具底座下部的凸台将夹具固定在数控铣床工作台上；然后通过液压站同时启动多个液压缸，使液压缸的液压杆同时升起，利用尾翼座定位机构将多个尾翼座逐个定位于底座两侧部顶面上；然后使多个液压缸同时回缩，带动多个压杆同时下降，通过压杆两端的压块将液压的压力均衡施加在每个尾翼座上，将每个尾翼座压紧在夹具的底座上，完成多个工件（尾翼座）的同时装夹。

数控铣床使用本实用新型液压组合夹具铣削尾翼座的有益效果：

1、可实现多工位一次装夹多个工件，由数控铣床按编程自动换刀，按照节拍自行加工，操作者只需按照加工周期换取工件，与使用普通铣床相比，其加工效率较可大幅度提高，操作者的劳动强度大大降低。

2、该组合夹具通过定位柱的外圆柱面可有效限制工件X和Y方向的移动自由度及X和Y方向的转动自由度；通过定位销可限制工件Z方向的转动自由度；通过压杆和压块可将液压产生的夹紧力施加在工件（尾翼座）上，从而确保工件定位准确、夹紧牢靠，由数控铣床按数控程序自动加工，可有效提高工件表面形状的加工精度，使尾翼座加工质量得到可靠保证。

附图说明

图1为尾翼座的三维立体示意图；

图2为本实用新型实施例的三维立体示意图；

图3为沿图2中压杆长度方向的中心线的剖视图；

图4为图3中压块的三维立体示意图；

图5为图3中定位柱的三维立体示意图；

图6为图5定位柱的轴向剖视图；

图7为液压组合夹具与数控铣床工作台的安装示意图。